[发明专利]一种抗拉蕾丝面料及其制备方法

说明书

本发明公开一种抗拉蕾丝面料及其制备方法，属于面料技术及制备领域。一种抗拉蕾丝面料，按重量份包括聚丙烯纤维15‑18份、蜘蛛丝纤维6‑8份、聚丙烯腈纤维10‑15份、超高分子量聚乙烯纤维3‑5份、角蛋白纤维10‑12份、大豆纤维15‑18份、陶瓷纤维1‑4份；抗拉蕾丝面料正面和反面均含有合成柔软剂，合成柔软剂包括聚硅氧烷和羟基硅油乳液；本发明同时公开其制备方法，包括四个步骤；本发明具有良好的抗拉性能，蜘蛛丝纤维、角蛋白纤维的加入提高了蕾丝面料的抗拉性能，而且本发明对身体无害，制备工艺简单，对改善生活水平以及低碳环保具有重要作用，适于推广。

技术领域

本发明涉及蕾丝面料及其制备方法，属于面料技术及制备领域，具体涉及一种抗拉蕾丝面料及其制备方法。

背景技术

随着科技的进步，纺织行业得到了迅猛发展，人们对蕾丝面料的工艺和用途的要求也变得越来越高。抗拉蕾丝面料受到了人们高度的关注，广泛应用于生产生活等多方面领域，为人们的日常生活保驾护航，市场前景广阔。然而，目前市场上同类产品的抗拉强度均达不到人们的日常需求，不能满足人们对抗拉蕾丝面料的性能要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开一种抗拉蕾丝面料及其制备方法，节能环保，抗拉强度高，工艺简单。

本发明的目的是这样实现的：

一种抗拉蕾丝面料，所述抗拉蕾丝面料按重量份包括聚丙烯纤维15-18份、蜘蛛丝纤维6-8份、聚丙烯腈纤维10-15份、超高分子量聚乙烯纤维3-5份、角蛋白纤维10-12份、大豆纤维15-18份、陶瓷纤维1-4份；所述抗拉蕾丝面料正面和反面均含有合成柔软剂，所述合成柔软剂包括聚硅氧烷和羟基硅油乳液。

优选地，所述聚硅氧烷和羟基硅油乳液的重量份比为5:2。

优选地，所述超高分子量聚乙烯纤维模量为98-112N/tex。

优选地，所述聚丙烯纤维为超细纤维，所述聚丙烯纤维纤度为0.0005-0.0008旦。

一种抗拉蕾丝面料的制备方法，包括以下步骤：

S1：分别将聚丙烯纤维、蜘蛛丝纤维、聚丙烯腈纤维、超高分子量聚乙烯纤维、角蛋白纤维、大豆纤维和陶瓷纤维各取出50-70根编织成聚丙烯纤维纱线、蜘蛛丝纤维纱线、聚丙烯腈纤维纱线、超高分子量聚乙烯纤维纱线、角蛋白纤维纱线、大豆纤维纱线和陶瓷纤维纱线，将以上纱线经浸泡工艺、洗纱工艺、回缩工艺和复精梳工艺整理成为预备纱。

进一步地，S1所述预备纱制备步骤包括：⑴将各混合纤维装入氧化铝坩埚中，放入硅钼棒电炉中进行熔制，熔制后保温；⑵将步骤⑴中的玻璃熔体倒入预热后的不锈钢模具中，冷却成型；⑶将成型后的玻璃放入500度的马弗炉中进行退火，保温两小时；⑷将步骤⑶退火保温后的玻璃冷却至室温；所述步骤⑴中熔制温度1550-1600度，保温时间2小时。

S2：将S1中的聚丙烯纤维纱线、蜘蛛丝纤维纱线、聚丙烯腈纤维纱线、超高分子量聚乙烯纤维纱线、角蛋白纤维纱线、大豆纤维纱线和陶瓷纤维纱线加捻并线，形成复合丝线。

优选地，S2中所述加捻的捻度为350-500捻/10厘米。

S3：将S2中的复合丝线经织造工艺制成蕾丝坯布。

进一步地，S3中所述织造工艺包括以下步骤：

步骤一：将复合精线分成经纱和纬纱，将经纱分为分成两层，形成梭口；

步骤二：将步骤一中纬纱沿织物横向穿过梭口；

步骤三：将新引入的纬纱推向以形成织物的织口，形成蕾丝坯布。

S4：将S3中的蕾丝坯布经回洗、烘呢和成型过程，得到成品抗拉蕾丝面料。