[发明专利]一种干馏含油污泥制备生物炭的方法有效
| 申请号: | 201810581735.6 | 申请日: | 2018-06-07 |
| 公开(公告)号: | CN108773840B | 公开(公告)日: | 2020-05-12 |
| 发明(设计)人: | 张立宏;赵侣璇;覃楠钧;宋晓薇;刘凯;徐荣乐;樊勇吉;谢祎敏 | 申请(专利权)人: | 广西壮族自治区环境保护科学研究院 |
| 主分类号: | C01B32/05 | 分类号: | C01B32/05;B01J20/20;B01J20/28;B01J20/30;C02F1/28;C02F11/10;C02F11/148;C09K17/02;C02F101/20 |
| 代理公司: | 南宁启创知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 45122 | 代理人: | 谢美萱 |
| 地址: | 530022 广西*** | 国省代码: | 广西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 干馏 含油 污泥 制备 生物 方法 | ||
1.一种干馏含油污泥制备生物炭的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)原料的选取:选取的原料由如下重量份的组份构成:含油污泥35-45份,生物质材料20-30份,调质剂5-10份;所述生物质材料为秸秆、壳类和木质的混合物,由秸秆、壳类和木质按照质量比为1-3:2-4:5-7组成,其中的固定碳含量≥60%;所述调质剂为氧化钙、粉煤灰和六烷基三甲基溴化铵按质量比为6-8:2-3:0.5-1的混合物;
(2)干化处理:将调质剂投入含油污泥中,搅拌均匀后烘干,烘干的温度为100-110℃,时间为22-26h;将生物质材料在90-95℃下烘干,时间为22-26h;然后将烘干后的含油污泥与生物质材料破碎成0.3-0.8mm的固体颗粒;
(3)活化处理:将含油污泥和生物质材料的固体颗粒混合后加入浓度为2-5mol/L的氯化锌溶液,于室温条件下浸泡20-24h后取出在100-110℃烘干,时间为22-26h;
(4)干馏:将经过活化处理的原料放入干馏装置中,同时放入混合催化剂,升温速率为10-15℃/min,干馏终温为400-700℃,干馏时间为90-120min;所述干馏装置为窑式干馏炉,干馏室压力为-20Pa-+20Pa,连续生产;所述混合催化剂为钠化合物、飞灰和油泥飞灰按质量比为1-3:7-11:4-9得到的混合物;
(5)盐酸浸泡:将热解后的混合物用1-3mol/L的稀盐酸浸泡,5-10min后滤去盐酸,将固形物用去离子水浸洗5-8min后过滤;
(6)改性:将过滤得到的固形物放入到Fe3+/Fe2+溶液中混合搅拌均匀,向其中加入KOH调节反应体系的pH为9.5-10.5,经过陈化、清洗,在100-110℃烘22-26h得到生物炭。
2.根据权利要求1所述的干馏含油污泥制备生物炭的方法,其特征在于,所述原料由如下重量份的组分构成:含油污泥40份,生物质材料20份,调质剂8份。
3.根据权利要求1所述的干馏含油污泥制备生物炭的方法,其特征在于,所述生物质材料由秸秆、壳类和木质按照质量比为1:3:5组成,其中的固定碳含量≥70%。
4.根据权利要求1所述的干馏含油污泥制备生物炭的方法,其特征在于,所述调质剂为氧化钙、粉煤灰和六烷基三甲基溴化铵按质量比为8:2:1的混合物。
5.根据权利要求1所述的干馏含油污泥制备生物炭的方法,其特征在于,所述原料经干化处理后的含水率为20-25%。
6.根据权利要求1所述的干馏含油污泥制备生物炭的方法,其特征在于,所述混合催化剂为钠化合物、飞灰和油泥飞灰按质量比为2:11:7得到的混合物。
7.根据权利要求6所述的干馏含油污泥制备生物炭的方法,其特征在于,所述钠化合物为NaOH、NaCl和Na2CO3按照质量比为3-5:2:1的混合物。
8.根据权利要求1所述的干馏含油污泥制备生物炭的方法,其特征在于,所述Fe3+/Fe2+溶液中Fe3+与Fe2+的摩尔比为5-7:2-3。
9. 根据权利要求1所述的干馏含油污泥制备生物炭的方法,其特征在于,所述生物炭的产率为65.34%-68.59%;灰份含量为28.12%-30.01%;比表面积为732.67 m2 /g -896.31m2 /g。
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