[发明专利]一种设有悬浮导向梁的液压快锻机

说明书

本发明涉及一种设有悬浮导向梁的液压快锻机，包括立柱、上固定梁、导向梁、下行工作液压缸、上行回程液压缸、位置跟踪液压缸、位移传感器、PLC可编程控制器和锤头。本发明将锤头固定连接在下行工作液压缸的活塞杆端，并在立柱上设置跟踪导向梁，在上固定梁上设置位置跟踪液压缸，且在导向梁上设置导向孔，下行工作液压缸的活塞杆与导向梁上设置的导向孔间隙配合，一方面：导向梁可根据工件尺寸变化上下浮动，跟踪调整并暂停在设定的高度位置，另一方面：导向梁上的导向孔又为锤头的往复提供良好的导向条件，从而提高了锤头的频次和灵活性、压延线速度、工作稳定性和锻制高合金钢的适应性。

技术领域

本发明涉及一种液压快锻机，尤其涉及一种锤头固定连接在液压缸的柱塞下端，并在立柱上设有悬浮导向梁为锤头定位导向的液压快锻机，属于锻压装备设计制造技术领域。

背景技术

传统液压快锻机的锤头固定连接在活动梁上，活动梁与下行工作液压缸的柱塞以及上行回程液压缸的活塞杆相连接。工作时，上行回程液压缸带动活动梁上升；空程快下时，活动梁在下行工作液压缸补油压力和自身重力的作用下带动锤头快速接近工件；工进时，下行工作液压缸内充入压力油推动柱塞并带动锤头对锻件实施压延。从上述工作过程中显见，锻压时，由于活动梁和锤头为固定连接必须同步运动，因而凸显以下弊端：a、运动部分重量大造成锤头动作迟缓，导致锻压频次低，压延的线速度慢，因而设备适应范围不广泛，特别对高合金钢的锻压加工不适用； b、灵活性差，工作效率低。为了克服上述弊端，人们设计出一种缸动式液压快锻机，这种液压快锻机将锤头直接固定连接在下行工作液压缸的柱塞下端，使快锻机的运动部分重量大幅减少，增加了锤头的锻压频次，提高了设备的灵敏度。但由于柱塞的往复行程是由工作油缸的缸壁导向的，因而柱塞受到的偏载大、导向稳定性差，锤头的工作行程小，对设备的损害大。综上所述，传统的液压快锻机无论锤头固定在活动梁上，还是直接连接在下行工作液压缸的柱塞下端，都存在顾此失彼的缺陷，总有不尽人意的地方。

发明内容

针对传统液压快锻机如背景技术所描述的缺陷，本发明提供一种设有悬浮导向梁的液压快锻机，它将锤头固定连接在工作缸的活塞下端，并将传统液压快锻机的活动梁设计成悬浮导向梁，实现液压快锻机的锤头动作灵敏、压延频次和线速度高、适应工作范围广、稳定性强的目的。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实施：一种设有悬浮导向梁的液压快锻机，包括立柱、上固定梁、导向梁、下行工作液压缸、上行回程液压缸、位置跟踪液压缸、位移感应装置、可编程控制器和锤头，所述的立柱至少设置两根；所述的上固定梁固定连接在立柱上端；所述的下行工作液压缸和上行回程液压缸的缸体固定在上固定梁上，其特征在于：

所述的下行工作液压缸活塞杆下端设有连接法兰，所述的连接法兰下部设有导向轴，所述的导向轴下端固定连接锤头，形成由锤头、导向轴、连接法兰、活塞杆连体的锤头运动部分；

所述的上行回程液压缸至少设置两只，其相对于所述下行工作液压缸的轴线对称并处于同一平面内，且两活塞杆与所述的连接法兰固定；

所述的导向梁活动连接在上固定梁下方的立柱上并沿立柱上下滑动；

所述的导向梁上设有导向孔，所述的连接法兰下部设有的导向轴穿入导向孔并与其构成间隙配合；

所述的位置跟踪液压缸为两只，其相对于下行工作液压缸对称设置，且缸体连接上固定梁，活塞杆连接导向梁；

所述的位移感应装置设有上、下感应点，其设置在导向梁上，上感应点适时检测锤头运动部分与上感应点的相对位置，下感应点适时检测锤头运动部分与下感应点的相对位置。