[发明专利]电机动力线端子接线装置及电机动力线端子接线方法

权利要求书

1.一种电机动力线端子接线装置，其特征在于，包括：

铜端子，所述铜端子包括筒状的连接部，所述连接部围成一个收容空间；

铝线束，所述铝线束的头部插入所述收容空间，所述铝线束由若干条铝线组成；

以及，连接金属层，所述连接金属层包括填充在所述铝线束与所述铜端子的连接部之间的包围部，以及填充于所述铝线束的各条铝线之间的间隙部。

2.根据权利要求1所述的电机动力线端子接线装置，其特征在于：所述铝线束与铜端子的连接部之间具有第一间隙，所述包围部填充在所述第一间隙之中，所述铝线束的铝线之间具有第二间隙，所述间隙部填充在所述第二间隙之中。

3.根据权利要求1或者2所述的电机动力线端子接线装置，其特征在于：所述连接部包括沿所述铝线束插入方向依次设置的压接部和容置部，所述压接部压紧所述连接金属层及所述铝线束。

4.根据权利要求3所述的电机动力线端子接线装置，其特征在于：所述压接部垂直于铝线束插入方向的截面为扁形。

5.根据权利要求1或者2所述的电机动力线端子接线装置，其特征在于：所述铜端子还包括在所述连接部远离所述铝线束的一端设置的限位部，所述限位部的内径小于所述连接部的内径。

6.根据权利要求5所述的电机动力线端子接线装置，其特征在于：所述限位部的外径小于所述连接部的外径。

7.根据权利要求5所述的电机动力线端子接线装置，其特征在于：所述限位部与所述连接部之间还设置有过渡部，所述过渡部为连接所述限位部与连接部的环形斜面。

8.根据权利要求1或者2所述的电机动力线端子接线装置，其特征在于：所述连接金属层为锡金属层或者锌金属层。

9.一种电机动力线端子接线方法，其特征在于，包括以下步骤：

将脱漆后的铝线束的头部浸入液态的连接金属中，使连接金属填充至所述铝线束的各条铝线之间，并包裹所述铝线束的头部；

取出所述铝线束，将镀有连接金属的铜端子套接在被连接金属包裹的所述铝线束的头部；

对所述铜端子与所述铝线束的套接处进行电阻焊，固定所述铜端子与所述铝线束。

10.根据权利要求9所述的电机动力线端子接线方法，其特征在于：将脱漆后的铝线束的头部浸入液态的连接金属之前，先将脱漆后的铝线束使用助焊剂浸泡。

11.根据权利要求9所述的电机动力线端子接线方法，其特征在于，将脱漆后的铝线束的头部浸入液态的连接金属中，使连接金属填充至所述铝线束的各条铝线之间，并包裹所述铝线束的头部的步骤包括：

将铝线束的头部完全浸没在液态的连接金属的液面以下；

摇动所述铝线束使液态的连接金属充满铝线束的铝线缝隙之间并包裹所述铝线束的头部。

12.根据权利要求11所述的电机动力线端子接线方法，其特征在于，将铝线束的头部完全浸没在液态的连接金属的液面以下的时间为5-15秒。

13.根据权利要求9至12任意一项所述的电机动力线端子接线方法，其特征在于，对所述铜端子与所述铝线束的套接处进行电阻焊，固定所述铜端子与所述铝线束的步骤包括：

对所述铜端子与所述铝线束的套接部位施加电流，将所述铜端子与所述铝线束作为热源融化所述铜端子和所述铝线束上的连接金属；

对所述铜端子和所述铝线束的套接部位施加压力进行焊接固定。

14.根据权利要求9至12任意一项所述的电机动力线端子接线方法，其特征在于，所述连接金属为锡或锌。

15.根据权利要求14所述的电机动力线端子接线方法，其特征在于，控制对锡的焊接温度为240℃-400℃；或，对锌的焊接温度为430℃-550℃。