[发明专利]一种提高棉布胭脂虫红染色深度的方法有效
| 申请号: | 201810573368.5 | 申请日: | 2018-06-06 | 
| 公开(公告)号: | CN108625197B | 公开(公告)日: | 2020-10-30 | 
| 发明(设计)人: | 刘建平;曹红梅;张春花 | 申请(专利权)人: | 常州纺织服装职业技术学院 | 
| 主分类号: | D06P1/34 | 分类号: | D06P1/34;D06P1/66;D06P1/673;D06P3/60 | 
| 代理公司: | 常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙) 32258 | 代理人: | 王美华;任晓岚 | 
| 地址: | 213000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 | 
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 | 
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 提高 棉布 胭脂 染色 深度 方法 | ||
本发明公开了一种提高棉布胭脂虫红染色深度的方法,特别涉及一种用双季铵盐阳离子改性剂改性棉布进而提高棉布胭脂虫红染色深度的方法。采用双季铵盐阳离子改性剂改性棉布后,棉布接枝双季铵盐,使胭脂虫红对改性棉布上染,从而提高棉布胭脂虫红染色深度。该种改性方法为解决胭脂虫红对棉布不上染的问题提供了新的途径,同时为天然染料染棉布提供了新的思路,具有极其广阔的应用前景。
技术领域
本发明属于纺织品染色技术领域,尤其涉及一种提高棉布胭脂虫红染色深度的方法。
背景技术
如今印染行业正面临着有害化学物质的禁用、环境污染、产品附加值低等诸多问题。出于对环境保护和可持续性发展的考虑以及人们对生态纺织品和绿色环保生产工艺的追求,生物质材料的利用又重新进入人们的视野。棉和天然染料因具有良好的生物降解性、生物和环境的相容性及抗菌性能,而比合成纤维和合成染料更有优势。
然而,目前棉布染色所用染料为合成染料如活性染料和还原染料,这些染料的使用过程中要加入大量的盐、碱和保险粉,会产生印染废水,甚至在纺织品上残留有害化学物质。天染染料对棉不上染或上染率很低,染色棉布的染色深度不能满足消费者要求。因此,有必要对棉布改性,改善天然染料对棉布的亲和力,促进天然染料对棉布的上染,从而提高棉布的染色深度,满足消费者需求。
胭脂虫红是从胭脂虫中提取的动物染料,是一种蒽醌衍生物,它除了着色功能外,有研究表明其对防止因致癌物导致DNA损伤有明显的作用。但是,胭脂虫红对棉没有亲和力,不能上染棉。
发明内容
本发明目的是:克服现有技术中胭脂虫红对棉布不上染的问题,提供一种改性工艺合理,操作过程简单,能提高胭脂虫红对棉布的上染率,从而提高棉布胭脂虫红染色深度的方法。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:一种提高棉布胭脂虫红染色深度的方法,所述方法包括如下步骤:
(1)将棉布浸轧双季铵盐阳离子改性剂溶液,然后烘干,制得棉布改进半成品;
(2)将步骤(1)制得的棉布改进半成品浸轧氢氧化钠溶液,然后烘干,再经焙烘后冷却,制得双季铵盐接枝改性棉布;
(3)使用胭脂虫红染料液对步骤(2)制得的双季铵盐接枝改性棉布进行染色。
进一步优化的,步骤(1)中所述浸轧方式为一浸一轧,浸轧温度为室温,浸轧后棉布带液率为60%~90%,所述双季铵盐阳离子改性剂溶液的浓度为10g/L~40g/L。
进一步优化的,步骤(2)中所述浸轧方式为一浸一轧,浸轧温度为室温,浸轧后棉布带液率为60%~90%,所述氢氧化钠溶液的浓度为3g/L-30g/L。
进一步优化的,步骤(2)中焙烘温度为130℃-180℃,焙烘时间为1min-6min。
进一步优化的,步骤(1)中所述浸轧方式为一浸一轧,浸轧温度为室温,浸轧后棉布带液率为70%,所述双季铵盐阳离子改性剂溶液的浓度为30g/L;步骤(1)中所述烘干温度为80℃,烘干时间为8min;步骤(2)中所述浸轧方式为一浸一轧,浸轧温度为室温,浸轧后棉布带液率为70%,所述氢氧化钠溶液的浓度为10g/L;步骤(2)中所述烘干温度为80℃,烘干时间为8min。
进一步优化的,步骤(1)中所述双季铵盐阳离子改性剂为双(3-氯-2-羟丙基)四甲基二氯化乙二铵。
进一步优化的,胭脂虫红用量对双季铵盐接枝改性棉布重0.5%~4%,即胭脂虫红用量为0.5%(owf)~4%(owf),也即100克双季铵盐接枝改性棉布需0.5~4克胭脂虫红;浴比为1:10~80,即双季铵盐接枝改性棉布与胭脂虫红染料液的质量比为1:10~80。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于常州纺织服装职业技术学院,未经常州纺织服装职业技术学院许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810573368.5/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种纺织染料配方
 - 下一篇:棉锦包芯氨纶筒子纱染色方法
 





