[发明专利]一种可旋转冲击的破碎动力头及其使用方法在审
申请号: | 201810573175.X | 申请日: | 2018-06-06 |
公开(公告)号: | CN108625770A | 公开(公告)日: | 2018-10-09 |
发明(设计)人: | 张兴禄;施兴林;梁延 | 申请(专利权)人: | 福建亿钻机械有限公司 |
主分类号: | E21B6/04 | 分类号: | E21B6/04 |
代理公司: | 福州科扬专利事务所 35001 | 代理人: | 罗立君 |
地址: | 364000 福建省龙岩市新罗区西*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 破碎 动力头 钎杆 导向套 可旋转 坚硬障碍物 破碎锤 驱动 体内 圆周方向转动 工作效率高 内花键套 使用寿命 支撑轴承 转动连接 壳体 转动 | ||
1.一种可旋转冲击的破碎动力头,其特征在于:包括旋转破碎部(1)、驱动部(2)和破碎锤部(3);旋转破碎部(1)包括壳体(11)、套设于壳体(11)内且前端穿出壳体(11)的钎杆(12)以及通过内花键套设于钎杆(12)上的导向套(13);导向套(13)通过套设于其上的支撑轴承(14)转动连接于壳体(11)内;驱动部(2)通过驱动导向套(13)转动来驱使钎杆(12)绕其自身的圆周方向转动;破碎锤部(3)驱使钎杆(12)向前推出冲击坚硬障碍物。
2.根据权利要求1所述的可旋转冲击的破碎动力头,其特征在于:所述驱动部(2)包括通过内花键套设于导向套(13)上的大齿轮(21)、分别设于大齿轮(21)两侧与所述大齿轮(21)啮合的小齿轮(22)以及两分别水平固定于壳体(11)两侧的液压马达(23);两液压马达(23)的转轴分别与两小齿轮(22)中部固定连接。
3.根据权利要求2所述的可旋转冲击的破碎动力头,其特征在于:所述破碎锤部(3)包括液压缸(31)、氮气室(32)及缓冲液压回路中的压力和震动的储能器(321),钎杆(12)后端与液压缸(31)内的活塞杆(33)前端抵靠,活塞杆(33)上的活塞(330)将液压缸(31)内分隔为前腔(34)和后腔(35),氮气室(32)设在液压缸(31)的后部且活塞杆(33)后端伸入氮气室(32)内;活塞杆(33)的后端周面与氮气室(32)开口密封设置;液压缸(31)的顶部设置换向三通阀(36);换向三通阀(36)控制后腔(35)接通或断开高压油,实现活塞杆(33)的往复运动。
4.根据权利要求3所述的可旋转冲击的破碎动力头,其特征在于:所述导向套(13)包括前后设置的第一导向套(131)和第二导向套(132);第一导向套(131)包括前后同轴设置的前筒(133)和后筒(134);后筒(134)内径大于前筒(133),前筒(133)后端套设固定于后筒(134)前端内,第二导向套(132)的前端外壁向内收缩且套设于后筒(134)内,位于后筒(134)内部的第二导向套(132)的前端面设置有挡块环(135);挡块环(135)套设于钎杆(12)上;所述大齿轮(21)套设于后筒(134)和第二导向套(132)的连接处。
5.根据权利要求1所述的可旋转冲击的破碎动力头,其特征在于:位于导向套(13)前部的钎杆(12)外周固定设有限制钎杆(12)穿出壳体(11)的限位凸台(81)。
6.根据权利要求4所述的可旋转冲击的破碎动力头,其特征在于:所述导向套(13)外套设有两个推力轴承(4),推力轴承(4)的外壁与壳体(11)内壁固定连接,两个推力轴承(4)分别套设于前筒(133)外侧壁第二导向套(132)外侧壁。
7.根据权利要求4所述的可旋转冲击的破碎动力头,其特征在于:所述支撑轴承(14)的数量为两个,且分别固定套设于第一导向套(131)外侧壁和第二导向套(132)的外侧壁。
8.根据权利要求1所述的可旋转冲击的破碎动力头,其特征在于:所述旋转破碎部(1)、驱动部(2)和破碎锤部(3)的下端面固定于一水平的连接座(5)上;连接座(5)上设置有若干连接接头(6)。
9.根据权利要求1所述的可旋转冲击的破碎动力头,其特征在于:所述壳体(11)前端设置有套设于钎杆(12)上的挡水轴套(7);挡水轴套(7)的后端面与壳体(11)前端面固定连接。
10.一种可旋转冲击的破碎动力头的使用方法,包括权利要求4所述的破碎动力头,其特征在于:实施如下:
旋转破碎:两个液压马达(23)工作,小齿轮(22)转动,旋转带动大齿轮(21)旋转;大齿轮(21)带动导向套(13)旋转,导向套(13)带动钎杆(12)旋转;同时主机的移动装置带动该破碎动力头整体向前移动,钎杆(12)行进钻孔;
旋转及冲击破碎:上述旋转钻时钎杆(12)的头部向前遇到坚硬障碍物或厚实土层时;钎杆(12)后移,此时启动油泵(83)工作;同时液压马达(23)继续工作;前腔(34)进油;后腔(35)出油,活塞杆(33)向后移动,压缩氮气室(32)气压,使得氮气室(32)压力增大,随后换向三通阀(36)换向,后腔(35)进油,活塞杆(33)在油压和气压作用下快速向前推进,使钎杆(12)高速旋转状态下向前顶,完成一次冲击,使钎杆(12)头部能迅速突破障碍物;
阻力消除:钎杆(12)的头部受到岩石层或者土层的阻力,通过钎杆(12)把作用力传递到挡块环(135),挡块环(135)把作用力传递到第二导向套(132),第二导向套(132)再次把作用力传递到推力轴承(4)处,由壳体(11)消化钻头受到的阻力。
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