[发明专利]基于输油管道的空间拉压试验台

说明书

基于输油管道的空间拉压试验台，包括支撑板，支撑板上设置有第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座，第一轴承座上设置有推拉杆和圆柱凸轮，第二轴承座上设置有进油固定端，推拉杆一端设置有凸台，凸台上设置有滚轮，推拉杆另一端设置有出油固定端，进油固定端与出油固定端之间设置有输油管道，圆柱凸轮开有凹槽，凹槽为环绕圆柱凸轮纵向设置，滚轮设置在凹槽上运行，所述的凹槽侧面为S型，圆柱凸轮与第一轴承座配合处设有轴承，轴承与圆柱凸轮相连，推拉杆与第三轴承座配合处设有直线轴承，直线轴承设置在推拉杆与出油固定端之间，本发明具有结构简单，安全可靠的特点。

技术领域

本发明涉及输油管道性能测试技术领域，特别涉及基于输油管道的空间拉压试验台。

背景技术

由于需要对输油管道性能进行测试，拉压试验时，向试验件橡胶软管(输油管道)中充注0.42MP的燃油，拉伸2mm回到初始状态再压缩5mm再回到至初始状态为一次循环，在-55℃环境下分别进行7500次拉压循环实验。现有技术中并没有出现类似的试验台装置。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供基于输油管道的空间拉压试验台，利用圆柱凸轮机构，实现了输油管道的拉压试验，该试验台结构简单，安全可靠，能满足严酷的实验条件。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

基于输油管道的空间拉压试验台，包括支撑板1，所述的支撑板1上设置有第一轴承座2、第二轴承座5和第三轴承座22，所述的第一轴承座2上设置有推拉杆7和用于空间拉压的圆柱凸轮8，第二轴承座5上设置有进油固定端6，所述的推拉杆7一端设置有凸台12，凸台12上设置有滚轮9，推拉杆7另一端设置有出油固定端3，所述的进油固定端6与出油固定端3之间设置有输油管道，所述的圆柱凸轮8开有凹槽，凹槽为环绕圆柱凸轮8纵向设置，滚轮9设置在凹槽上运行，所述的凹槽侧面为S型，所述的圆柱凸轮8与第一轴承座2配合处设有轴承10，轴承10与圆柱凸轮8相连，所述的推拉杆7与第三轴承座22配合处设有直线轴承11，直线轴承11设置在推拉杆7与出油固定端3之间,所述的第二轴承座5和第三轴承座22位于支撑板1上表面对角设置。

所述的支撑板1上开有凹槽，凹槽上端通过梯形螺母和螺栓固定有第一轴承座2和第二轴承座5。

所述的出油固定端3与推拉杆7刚性连接。

所述的输油管道通过箍固定于进油固定端6和出油固定端3上。

所述的推拉杆7底部设置有用于防止出油固定端3相对转动的凸起21，支撑板1上刚性连接有滑块4。

所述的第一轴承座2中部开有圆孔，圆孔上端设有开口，侧面设有用于调节圆孔大小的螺钉，开口与螺钉配合使用。

所述的出油固定端6一端为轴，轴中部设有凸台。

所述的所述的出油固定端3中部设有出油口13，另一端为输油管道固定端，固定端口为空腔14，便于输油管道的安装与固定。

所述的圆柱凸轮8与第一轴承座2配合处设有轴承10。

所述的圆柱凸轮8一侧轴上设有D型连接口18，便于与联轴器配合进行动力传输，轴上对称处设有圆柱凸台17便于与轴承配合。

本发明的有益效果：

本发明提供的基于输油管道的空间拉压试验台，利用圆柱凸轮机构，实现了输油管道的拉压试验，该试验台结构简单，安全可靠，能满足严酷的实验条件。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为圆柱凸轮与推拉杆配合示意图。

图3为滑块4与推拉杆的配合示意图。