[发明专利]一种自动淬火机床

说明书

本发明公开了一种自动淬火机床，包括送料机构和工作台，所述工作台设于送料机构一侧，所述送料机构包括侧板，所述侧板之间设有第一转杆，所述第一转杆外侧套接设有旋转辊，所述旋转辊外侧套接设有输送带，所述输送带上设有限位槽，所述限位槽内部环绕固定设有多个限位条，所述限位条一侧设有承载板，所述承载板上设有放置槽，所述工作台顶部设有感应加热电源，所述工作台一侧面设有导向板以及内部设有出板槽。本发明通过设有送料机构与抓取机构，以便于通过送料机构和抓取机构完成不间断送料、翻转和取料的操作，相较于人工操作，本发明可以接连不断的对待淬火工件进行加工，减少加工过程中设备停机时间，节约人力，有效提高加工效率。

技术领域

本发明涉及淬火机床技术领域，特别涉及一种自动淬火机床。

背景技术

感应淬火机床是用于各种轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火，采用数控技术，具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火功能。

目前，现有的HK感应淬火机床的淬火加工过程是通过人工送料的方式进行。具体操作时，人工将待加工零部件送入，一侧淬火加工完后，人为利用空隙时间，将待加工零部件翻转，进行另一侧面的淬火加工，加工完毕后再将零部件取出。在实际操作过程中，人工放料、翻转和取料时都需要将设备暂时停机，以便于防止在放料、翻转和取料过程中出现意外，但是这样在需要较多人力的同时还会降低加工效率。

因此，发明一种自动淬火机床来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动淬火机床，通过设有送料机构与抓取机构，以便于通过送料机构和抓取机构完成不间断送料、翻转和取料的操作，相较于人工操作，本发明可以接连不断的对待淬火工件进行加工，减少加工过程中设备停机时间，节约人力，有效提高加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动淬火机床，包括送料机构和工作台，所述工作台设于送料机构一侧，所述送料机构包括侧板，所述侧板之间设有第一转杆，所述第一转杆外侧套接设有旋转辊，所述旋转辊外侧套接设有输送带，所述输送带上设有限位槽，所述限位槽内部环绕固定设有多个限位条，所述限位条一侧设有承载板，所述承载板上设有放置槽，所述工作台顶部设有感应加热电源，所述工作台一侧面设有导向板以及内部设有出板槽，所述出板槽设有下料管，所述下料管顶端固定设有接料斗以及底端侧面设有收纳盒，所述收纳盒固定设于工作台另一侧面，所述工作台顶部一端固定设有右直杆，所述侧板顶部固定设有左直杆，所述右直杆与左直杆顶部固定设有顶板，所述右直杆与左直杆之间设有丝杆，所述右直杆侧面固定设有第二电机，所述丝杆与第二电机传动连接，所述丝杆外侧螺纹连接有安装块，所述安装块底部固定设有抓取机构。

优选的，所述侧板侧面设有第一电机，所述第一转杆贯穿侧板内侧并延伸至侧板外侧与第一电机传动连接。

优选的，所述感应加热电源包括变频电源以及设于变频电源侧面的感应器。

优选的，所述导向板与出板槽横截面均设置为直角梯形。

优选的，所述承载板由泡沫材料制成。

优选的，所述抓取机构包括气缸，所述气缸与底杆，所述底杆设于气缸底部，所述气缸与底杆之间设有轴承，所述气缸与轴承外侧固定连接，所述底杆与轴承内侧固定连接，所述底杆上贯穿设有第二转杆，所述第二转杆一端设有第三电机以及另一端设有电动夹具。

优选的，所述气缸端部侧面固定设有第四电机，所述第四电机上传动连接有齿轮，所述底杆外侧套接设有齿轮环，所述齿轮与齿轮环啮合。

优选的，所述送料机构底部设有支撑架，所述支撑架一端与侧板固定连接以及另一端与工作台固定连接，所述支撑架底部设有支撑块。

本发明的技术效果和优点：