[发明专利]一种新型节能的镜背漆生产设备

说明书

本发明公开了一种新型节能的镜背漆生产设备，包括PCL控制器，所述PCL控制器的一侧固定安装有设备架，所述设备架包括三块平行放置的垂直隔板，所述垂直隔板的内部贯穿设置有三块平行隔板，所述平行隔板的上表面一侧由上而下依次固定安装有分散装置、卧式砂磨机和调漆装置，所述平行隔板的上表面固定安装第一净化装置；本发明通过设备架，其中三个垂直隔板和三个平行隔板，构成六个存放空间，可以垂直的放置生产的相关设备，一方面减少了生产设备的占地面积，另一方面与设备相连的管道均垂直放置，可以有效减少管路中原料的残留；PCL控制器与生产设备之间存在垂直挡板，使人和机器分离，提高了操作的安全性。

技术领域

本发明涉及镜背漆生产领域，具体为一种新型节能的镜背漆生产设备。

背景技术

镜背漆是一种能牢固覆盖在镜子表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，其本质就是一种油漆，镜背漆一般由填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成，属于有机化工高分子材料。

现有的镜背漆生产设备多采用水平放置的方式将各个设备连接，水平连接的方式，会导致在各个设备之间进行物料传递时造成管道内残留大量的物料，造成了资源的浪费，而且会增加设备的清理难度，水平放置设备占地面积大，给小型厂商带来很大的困扰；镜背漆生产的过程中，需要对原料进行加热，加热后的原料容易散发处有毒有害气体，及大颗粒污染物，直接排放到空气中，会带来空气污染；镜背漆生产的主要操作就是对各个原料进行搅拌混合均匀，常见生产设备仅仅采用搅拌棒进行搅拌，搅拌的不够充分，不能够使原料混合均匀，这样严重影响成品的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型节能的镜背漆生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型节能的镜背漆生产设备，包括PCL控制器，所述PCL控制器的一侧固定安装有设备架，所述设备架包括三块平行放置的垂直隔板，所述垂直隔板的内部贯穿设置有三块平行隔板，所述平行隔板的上表面一侧由上而下依次固定安装有分散装置、卧式砂磨机和调漆装置，所述平行隔板的上表面另一侧由上而下依次固定安装第一净化装置、循环水箱和第二净化装置，所述第一净化装置的侧面固定连接有用于抽取分散装置内部气体的第一抽风机，所述第二净化装置的侧面固定连接有用于抽取调漆装置内部气体的第二抽风机，所述PCL控制器与调漆装置、卧式砂磨机、分散装置、第一抽风机和第二抽风机电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述所述PCL控制器包括底板，所述底板的上表面水平固定安装有两个PCL控制器支撑柱，所述PCL控制器支撑柱的上端固定安装有箱体，所述箱体的前表面由上而下依次嵌入安装有显示屏、控制开关和报警器，所述箱体的后表面嵌入安装有输电导线，输电导线的一端固定连接有插头，所述PCL控制器与输电导线电性连接，输电导线与插头电性连接，插头与外界电源电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述所述调漆装置包括调漆装置壳体，所述调漆装置壳体的下表面中心固定连接有调漆装置出料管，所述调漆装置壳体的下表面靠近调漆装置出料管的两侧位置处均固定安装有用于支撑本体的调漆装置支撑柱，所述调漆装置壳体的上表面固定连接有第一电磁阀，所述调漆装置壳体的上表面靠近第一电磁阀的一侧位置处嵌入安装有第一温度检测仪，所述调漆装置壳体的上表面中心转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮的上表面转动连接有用于驱动齿轮转动的第一驱动电机，所述主动齿轮的侧面绞合连接有从动齿轮，所述主动齿轮的下表面固定连接有主动搅拌轴，所述从动齿轮的下表面固定连接有从动搅拌轴，所述调漆装置壳体的上表面靠近从动齿轮的一侧位置处固定连接有第一出气管，所述调漆装置壳体的内表面设置有调漆装置电热层，所述第一温度检测仪与报警器和显示屏信号连接，所述PCL控制器与第一温度检测仪、调漆装置电热层、第一电磁阀和第一驱动电机电性连接。