[发明专利]基于节能环保的永久磁铁加工工艺

说明书

本发明公开了一种基于节能环保的永久磁铁加工工艺，涉及永久磁铁加工工艺技术领域。本发明包括以下步骤：步骤一、备料；步骤二、熔炼；步骤三、热压；步骤四、切片：将各向同性热压磁体脱模并进行切片处理，并将形状或尺寸不合格的磁体通过步骤二进行再熔炼；步骤五、热变形；步骤六、打磨：将脱模后的各向异性磁体进行打磨处理，并将外观不合格的磁体通过步骤二进行再熔炼；步骤七、磁性检测：将磁性不合格的磁体通过步骤二进行再熔炼。本发明通过分别对切片、打磨和磁性检测后的磁体进行检测，并将检测不合格的产品返回步骤二中进行再熔炼，降低了对不合格产品的处理成本，实现了对永久磁铁加工时的节能环保效果。

技术领域

本发明属于永久磁铁加工工艺技术领域，特别是涉及一种基于节能环保的永久磁铁加工工艺。

背景技术

磁铁可分为“永久磁铁”与“非永久磁铁”。永久磁铁可以是天然产物，又称天然磁石，也可以由人工制造。磁铁制备工艺包括烧结工艺、铸造工艺、粘接工艺和热压热变形工艺；其中，传统的热压热变形工艺依次包括配料、熔炼、高温退火、热变形、热处理、机械加工、表面处理和性能检测。

目前，永久磁铁在进行加工时会产生一定的边角料和不合格品，而现有的对不合格的磁铁在进行检测和处理时往往是一次检测、一次处理，导致很多不合格品依然会进行正常的生产过程，导致了对生产资源的浪费，增加了对不合格品的处理成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于节能环保的永久磁铁加工工艺，通过分别对切片、打磨和磁性检测后的磁体进行检测，并将检测不合格的产品返回步骤二中进行再熔炼，降低了对不合格产品的处理成本，简化了处理程序，同时节约了资源减少了浪费，实现了对永久磁铁加工时的节能环保效果，解决了现有永久磁铁在进行不合格品处理时易导致对生产资源产生浪费的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种基于节能环保的永久磁铁加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、备料：按配比要求对磁粉进行原料配比并将原料利用密炼机混合均匀；

步骤二、熔炼：将步骤一中混合均匀后的原料进行熔炼，熔炼后将原料高温退火；

步骤三、热压：将步骤二中熔炼后的原料装入热压模具中，并将装有原料的热压模具通过输送机放入磁场中进行取向成型处理，从而得到各向同性热压磁体；

步骤四、切片：将各向同性热压磁体脱模，并利用切片机对脱模后的各向同性热压磁体进行切片处理，并将形状或尺寸不合格的磁体通过步骤二进行再熔炼；

步骤五、热变形：在0.03MPa氩气条件下，将各向同性热压磁体放入不同内径的模具进行热变形，然后脱模获得各向异性磁体；

步骤六、打磨：将脱模后的各向异性磁体利用打磨机进行打磨处理，并将外观不合格的磁体通过步骤二进行再熔炼；

步骤七、磁性检测：将步骤六中经打磨处理后的磁体进行磁性检测，磁性合格的磁体即为成品磁体，并将磁性不合格的磁体通过步骤二进行再熔炼。

进一步地，所述步骤六中打磨处理的产品尺寸精度控制在±0.15-0.25mm的范围。

进一步地，所述步骤五中热变形的温度控制在700℃-800℃的范围，所述各向同性热压磁体在热变形室中在10-15min内升温至700℃-800℃，然后向所述各向同性热压磁体施加100MPa-180MPa压力，使所述各向同性热压磁体在0.5-2min内均匀变形，然后将所述热变形室在25-35min内降温至室温。

进一步地，所述步骤四、步骤六和步骤七中在将磁体通过步骤二进行再熔炼之前对磁体进行除尘处理。

本发明具有以下有益效果：