[发明专利]基于节能环保的永久磁铁加工工艺

权利要求书

1.基于节能环保的永久磁铁加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、备料：按配比要求对磁粉进行原料配比并将原料利用密炼机混合均匀；

步骤二、熔炼：将步骤一中混合均匀后的原料进行熔炼，熔炼后将原料高温退火；

步骤三、热压：将步骤二中熔炼后的原料装入热压模具中，并将装有原料的热压模具通过输送机放入磁场中进行取向成型处理，从而得到各向同性热压磁体；

步骤四、切片：将各向同性热压磁体脱模，并利用切片机对脱模后的各向同性热压磁体进行切片处理，并将形状或尺寸不合格的磁体通过步骤二进行再熔炼；

步骤五、热变形：在0.03MPa氩气条件下，将各向同性热压磁体放入不同内径的模具进行热变形，然后脱模获得各向异性磁体；

步骤六、打磨：将脱模后的各向异性磁体利用打磨机进行打磨处理，并将外观不合格的磁体通过步骤二进行再熔炼；

步骤七、磁性检测：将步骤六中经打磨处理后的磁体进行磁性检测，磁性合格的磁体即为成品磁体，并将磁性不合格的磁体通过步骤二进行再熔炼。

2.根据权利要求1所述的基于节能环保的永久磁铁加工工艺，其特征在于，所述步骤六中打磨处理的产品尺寸精度控制在±0.15-0.25mm的范围。

3.根据权利要求1所述的基于节能环保的永久磁铁加工工艺，其特征在于，所述步骤五中热变形的温度控制在700℃-800℃的范围，所述各向同性热压磁体在热变形室中在10-15min内升温至700℃-800℃，然后向所述各向同性热压磁体施加100MPa-180MPa压力，使所述各向同性热压磁体在0.5-2min内均匀变形，然后将所述热变形室在25-35min内降温至室温。

4.根据权利要求1所述的基于节能环保的永久磁铁加工工艺，其特征在于，所述步骤四、步骤六和步骤七中在将磁体通过步骤二进行再熔炼之前对磁体进行除尘处理。