[发明专利]一种永磁铁的制备工艺

权利要求书

1.一种永磁铁的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、毛坯制备：将磁粉放入磁场强度为20000Gs-25000Gs的磁场中取向成型，再通过400-450MPa压力静压制成毛坯；

步骤2、毛坯加工：将制成的毛坯利用切片机进行加工成型；

步骤3、一次烧结：将切片成型的毛坯在氩气保护下放入烧结炉进行烧结得到成品毛坯；

步骤4、取向检测：对一次烧结得到的成品毛坯晶体进行取向检测；

步骤5、外观尺寸检测：对成品毛坯尺寸外观检测，不合格的弃用；

步骤6、二次烧结：将外观尺寸检测合格的成品毛坯放入烧结模具中，并根据毛坯晶体的取向检测结构调整磁场的空间分布；

步骤7、倒角研磨：将二次烧结得到的半成品磁铁的两侧表面进行磨加工处理；

步骤8、酸洗除杂：用酸液对倒角研磨后的半成品磁铁的表面进行清洗；

步骤9、电镀磷化：将酸洗后的半成品磁铁进行电镀磷化处理；并检查电镀磷化处理后的镀层厚度，磁铁的外观和尺寸；不合格的清除镀层后重新进行电镀磷化；

步骤10、充磁：将检查合格的电镀后的半成品磁铁放入充磁设备中进行充磁得到成品永磁铁。

2.根据权利要求1所述的一种永磁铁的制备工艺，其特征在于，所述步骤2中毛坯加工成矩形片、圆形片、三角形片或多边形片中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种永磁铁的制备工艺，其特征在于，所述步骤3一次烧结包括如下进程：先以5-10℃/min升温至650-700℃，保温3-4h，然后以10-15℃/min升温至1000-1050℃烧结4-5h；最后移至温度为60-80℃的干燥室中冷却至70℃。

4.根据权利要求1所述的一种永磁铁的制备工艺，其特征在于，所述步骤6二次烧结包括如下进程：将模具升温至800-900℃，放入成品毛坯；然后以以10-15℃/min升温至1000-1400℃，并在1000-1400℃的温度条件下恒温处理2-6h；最后冷却将至室温。

5.根据权利要求1所述的一种永磁铁的制备工艺，其特征在于，所述步骤8酸洗除杂过程中所用的酸液选用氢离子浓度为0.075mol/L-1mol/L的无机酸溶液；所述无机酸选用盐酸、硫酸和硝酸中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种永磁铁的制备工艺，其特征在于，所述进行步骤10充磁之间还需将电镀后的半成品磁铁放在在氩气氛围下热处理2-3h，热处理温度为850-950℃，冷却至室温后得进行充磁得到永磁铁。