[发明专利]一种CO2还原制CO气化的方法

说明书

本发明公开了一种CO₂还原制CO气化的方法，包括混合室、换热器、文丘里反应室、气化室、除尘室、洗涤塔、过滤室、冷却室和储藏室，混合室的输出连接换热器，换热器还与文丘里反应室输入连接，文丘里反应室的输出连接气化室的底部，气化室的上部输出通过除尘室返回换热器，换热器还与洗涤塔输入连接，洗涤塔的输出通过过滤室连接冷却室，冷却室的输出连接储藏室，在气化室内靠近底部的位置设有旋转的导流通道，在导流通道的上部设有碳层，在碳层的上部设有过滤层。本发明通过上述结构能够快速方便的将CO₂还原成CO气体，并提高还原后的CO的纯度。

技术领域

本发明涉及一种燃料化工领域，尤其是一种CO₂还原制CO气化的方法。

背景技术

CO₂是碳或碳化物氧化的最终产物。随着现代化工业的发展，CO₂的排放量越来大，因而如何回收利用CO₂废气，已成为现代科学普遍重视的课题。一氧化碳(CO)是一种重要的基本有机合成原料，它与水、氨、甲醇等反应生成甲醇、甲酰胺、二甲基甲酰胺、甲酸甲酯和醋酸等有机化学品，反应式如下：

水CO+H2O＝HCOOH；

甲酸CO+NH3＝HCONH2；

甲酰胺CO+(CH3)2NH＝HCON(CH3)2；

二甲基甲酰胺CO+CH3OH＝HCOOCH3；

甲酸甲酯CO+CH3OH＝CH3COOH；

醋酸CH3COOH+(CH3)2NH＝HCON(CH3)2+CH3OH；

由于甲酸甲酯、二甲基甲酰胺、甲醇、水都是可取资源，氨和甲醇为大众化工产品，对生产甲酸等有机化学品的原料有保障。但羰基合成要求有高纯度CO(＞90％)气源，其生产较困难些。国内有机合成厂大多采用负压反烧炉，通过制取空气煤气的方法，再由分离得高纯CO气。空气煤气中CO含量 28～32％，气化室4负压约600～800pa，气化强度只有500～600m2/h.m2。由于工艺落后，炉况不稳，很难保障用气要求，制气成本也比较高。

而国外大规模CO的生产是采用水煤浆气化制合成气，操作压力6.5MPa，经脱除酸性气(CO₂,H₂S等)后，再分离CO和H₂，一部分用于制甲醇。净化后 CO约为57％,H₂约为42％，再采用深冷法分离CO或用PSA分离CO，为羰基合成提供纯CO气源。但是采用该工艺，工程投资大，技术复杂，不适宜于我国中小规模生产CO原料气的生产，因此如何利用CO₂还原CO气化的方法是目前急需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种CO₂还原制CO 气化的方法。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种CO₂还原制CO气化的方法，包括混合室、换热器、文丘里反应室、气化室、除尘室、洗涤塔、过滤室、冷却室和储藏室，所述的混合室的输出连接换热器，所述换热器还与文丘里反应室输入连接，文丘里反应室的输出连接气化室的底部，气化室的上部输出通过除尘室返回换热器，换热器还与洗涤塔输入连接，洗涤塔的输出通过过滤室连接冷却室，冷却室的输出连接储藏室，在气化室内靠近底部的位置设有旋转的导流通道，在导流通道的上部设有碳层，在碳层的上部设有过滤层，上述结构的具体反应步骤如下：

步骤一、将纯氧和CO₂分别送入混合室进行混合；

步骤二、将步骤一混合后的气体送入换热器进行加热；

步骤三、将步骤二加热后的混合气体经文丘里反应室进行反应处理；