[发明专利]一种阻燃抗静电聚乙烯管材及其制备方法在审
申请号: | 201810558346.1 | 申请日: | 2018-06-01 |
公开(公告)号: | CN108707269A | 公开(公告)日: | 2018-10-26 |
发明(设计)人: | 邹海兵 | 申请(专利权)人: | 佛山市海烨精密塑料制管有限公司 |
主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L27/06;C08K13/04;C08K13/06;C08K9/10;C08K3/32;C08K7/28;C08K3/04;C08K3/34;C08K5/18 |
代理公司: | 佛山市智汇聚晨专利代理有限公司 44409 | 代理人: | 张艳梅 |
地址: | 528000 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 质量份 聚乙烯管材 阻燃抗静电 制备 聚氯乙烯树脂 中空玻璃微珠 聚乙烯 抗静电性能 阻燃协效剂 安装方便 导电炭黑 防火防爆 抗静电剂 使用寿命 重量分数 助抗氧剂 滑石粉 分散剂 抗氧剂 偶联剂 稳定剂 增效剂 重量轻 阻燃剂 老化 | ||
本发明公开了一种阻燃抗静电聚乙烯管材及其制备方法,包括以下原料及其重量分数:聚乙烯为80—100质量份;聚氯乙烯树脂为5—10质量份;导电炭黑为5—15质量份;阻燃剂为1—5质量份;阻燃协效剂1—5质量份;偶联剂为1—5质量份;抗氧剂为3—6质量份;助抗氧剂为1—2质量份;抗静电剂为0.1—1质量份;增效剂为2—10质量份;分散剂为0.1—1质量份;中空玻璃微珠为3—5质量份;滑石粉为1‑2质量份和稳定剂为1‑5质量份。本发明聚乙烯管材具有防火防爆能力、耐老化、重量轻和安装方便等优点,而且还具备优良的抗静电性能,提高了聚乙烯管材使用过程中的安全性,延长了聚乙烯管材的使用寿命。
技术领域
本发明涉及一种管材技术领域,具体为一种阻燃抗静电聚乙烯管材及其制备方法。
背景技术
塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称;塑料管道具有自重轻,卫生安全,水流阻力小,节省能源,节省金属,改善生活环境,使用寿命长,安全方便等特点,受到管道工程界的青睐;近10年,在我国宏观经济快速发展的拉动下,我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展;2010 年全国塑料管道产量超过800万吨,其中广东、浙江、山东占据产量的42%;塑料管道在多个领域相对传统金属管、混凝土管都具备较多优势,因此获得了较多地区的推荐使用。
目前,现有的聚乙烯管材还存在着一些不足的地方,例如;现有的聚乙烯管材防火防爆能力比较弱,一般情况下容易老化和安装不方便,而且现有的聚乙烯管材的抗静电性能比较差,降低了聚乙烯管材使用过程中的安全性,缩短了聚乙烯管材的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃抗静电聚乙烯管材及其制备方法,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种阻燃抗静电聚乙烯管材及其制备方法,包括以下原料及其重量分数:聚乙烯为80—100质量份;聚氯乙烯树脂为5—10质量份;导电炭黑为5—15质量份;阻燃剂为1—5质量份;阻燃协效剂1—5质量份;偶联剂为1—5质量份;抗氧剂为3—6质量份;助抗氧剂为1—2质量份;抗静电剂为0.1—1质量份;增效剂为2—10 质量份;分散剂为0.1—1质量份;中空玻璃微珠为3—5质量份;滑石粉为1-2质量份和稳定剂为1-5质量份。
作为本发明的一种优选实施方式,所述的阻燃抗静电聚乙烯管材,包括以下原料及其重量分数:聚乙烯为80质量份;聚氯乙烯树脂为10质量份;导电炭黑为8质量份;阻燃剂为3质量份;阻燃协效剂1质量份;偶联剂为2 质量份;抗氧剂为4质量份;助抗氧剂为2质量份;抗静电剂为0.5质量份;增效剂为2质量份;分散剂为0.7质量份;中空玻璃微珠为3质量份和稳定剂为2质量份。
作为本发明的一种优选实施方式,包括以下原料及其重量分数:聚乙烯为80质量份;聚氯乙烯树脂为10质量份;导电炭黑为5质量份;阻燃剂为3 质量份;阻燃协效剂1质量份;偶联剂为2质量份;抗氧剂为4质量份;助抗氧剂为2质量份;抗静电剂为0.5质量份;增效剂为2质量份;分散剂为 0.7质量份;中空玻璃微珠为3质量份和滑石粉为1质量份。
作为本发明的一种优选实施方式,所述的阻燃抗静电聚乙烯管材的制备方法,制备方法步骤如下:
a.首先将上述原料按照重量份数称取,然后再将称取好的导电炭黑、阻燃剂、滑石粉、偶联剂和分散剂加入高速混合机中,加热至85℃,搅拌18min,得混合物料;
b.待步骤a完成后,再将聚乙烯、聚氯乙烯树脂、中空玻璃微珠和抗氧剂加入混合机中,混合均匀,然后加入到步骤a所得的混合物料中,接着再进行混和均匀;
c.待步骤b完成后,再将阻燃协效剂、助抗氧剂、抗静电剂和增效剂放入到盛有混合材料的混合机中,然后再加适量的水进行混合,混合时间为4~10min,温度保持在60~80℃,转速640~800r/min;
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