[发明专利]硫化氢环境用压力容器封头钢板及其热成型后热处理方法

权利要求书

1.一种硫化氢环境用压力容器封头钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.16～0.20%，Si：0.20～0.40%，Mn：1.15～1.35%，P≤0.008%，S≤0.002%，Al：0.20～0.40%，Nb：0.015～0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种硫化氢环境用压力容器封头钢板，其特征在于，所述钢板厚度为200～250mm，热成型前钢板全厚度硬度≤220HB，表面三点硬度≤220HB；所述热成型前压力容器封头钢板经过模焊后显微组织为珠光体+铁素体，晶粒度5～7级；所述热成型前压力容器封头钢板模焊态力学性能：板厚1/4及板厚1/2处Rp_0.2≥265MPa，Rm≥470MPa，延伸率A₅₀≥20%，-46℃横向冲击功单值≥24J，-46℃横向冲击功均值≥34J；厚度方向性能满足GB/T5313标准中Z25级别要求。

3.根据权利要求1所述的一种硫化氢环境用压力容器封头钢板，其特征在于，所述热成型前压力容器封头钢板模焊态抗HIC性能：按GB/T 8650标准A溶液，实验时间96小时，试样平均值满足CLR≤15%，CTR≤5%，CSR≤2%；抗SSC性能：按GB/T 4157标准，A法拉伸实验，加载应力为247MPa，实验时间720小时，10倍放大镜下，试样拉伸区域无裂纹。

4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种硫化氢环境用压力容器封头钢板热成型后的热处理方法，其特征在于，所述热处理方法包括一次正火、二次正火、回火工序。

5.根据权利要求4所述的一种硫化氢环境用压力容器封头钢板热成型后的热处理方法，其特征在于，所述一次正火工序，正火温度为900～920℃，保温时间为2～2.5min/mm，出炉空冷。

6.根据权利要求4所述的一种硫化氢环境用压力容器封头钢板热成型后的热处理方法，其特征在于，所述二次正火工序，正火温度为840～860℃，保温时间为2.0～2.5min/mm，出炉水冷，返红温度为400～500℃。

7.根据权利要求4所述的一种硫化氢环境用压力容器封头钢板热成型后的热处理方法，其特征在于，所述回火工序，回火温度为630～660℃，保温时间为0.8～1.2min/mm。

8.根据权利要求4-7任意一项所述的一种硫化氢环境用压力容器封头钢板热成型后的热处理方法，其特征在于，所述热处理方法得到的热成型封头钢板全厚度硬度≤200HB，表面三点硬度≤200HB；经模焊后显微组织为珠光体+铁素体，晶粒度≥8级；力学性能：板厚1/4及板厚1/2处Rp0.2≥285MPa，Rm≥490MPa，延伸率(A50)≥21%，-46℃横向冲击功单值≥48J，-46℃横向冲击功均值≥64J；厚度方向性能满足GB/T5313标准中Z35级别要求。

9.根据权利要求4-7任意一项所述的一种硫化氢环境用压力容器封头钢板热成型后的热处理方法，其特征在于，所述热处理方法得到的热成型封头钢板经模焊后抗HIC性能：按GB/T 8650标准A溶液，实验时间96小时，试样平均值满足CLR≤15%，CTR≤5%，CSR≤2%；抗SSC性能：按GB/T 4157标准，A法拉伸实验，加载应力为247MPa，实验时间720小时，10倍放大镜下，试样拉伸区域无裂纹。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种硫化氢环境用压力容器封头钢板热成型后的热处理方法，其特征在于，所采用的模焊工艺为：模焊温度605～635℃，保温时间为12h，装出炉温度≤400℃，升降温速度≤55℃/h。