[发明专利]零件加工设备

说明书

本发明属于机床设备领域，具体涉及零件加工设备，解决了现有技术中，工件传送到加工机构处时无法保证工件的方向一致，提出以下方案：包括开口方向一致、一端高另一端低的上U型板和下U型板，还包括进料箱和加工机构，进料箱位于上U型板的低端与下U型板的高端所构成的平面一侧，上U型板和下U型板的外周高度均高于内周高度；加工机构位于下U型板低端的端部；上U型板和下U型板的内圈分别设有第一传送带和第二传送带；第一传送带和第二传送带内均设有吸附组件，吸附组件包括压敏开关和电磁铁，压敏开关被挤压后能够使得电磁铁所在电路导通，压敏开关位于工件小端的左端与工件大端的左端之间或者工件小端的右端与工件大端的右端之间。

技术领域

本发明属于机床中用于运送的设备领域，具体涉及零件加工设备。

背景技术

传统的人工手动上料，需要多个工人进行摆放上料，而且摆放过程中容易出现差错，可靠性不高且劳动强度大。而现有的机械自动上料机构一般采用一字排列的方式。一字排列方式是采用连杆机构将储备好的工件中最近的工件推至上料位置并进入到传送组件，其他工件在重力作用下自动补给最底层的位置。

而有些工件两端的结构并不相同，当需要对工件的一端进行加工时，上料的时候就需要注意方向性，上述的机械自动上料机构自身并不能满足这种需求，因此发明人针对加工需求，设计了一种能够调节工件方向的零件加工设备。

发明内容

本发明的零件加工设备，解决了现有技术中经过传送带传送到加工机构的工件方向无法保证的问题。

本发明的基础方案为：零件加工设备，包括开口方向一致的上U型板和下U型板，还包括进料箱和加工机构，上U型板包括第一水平部、上旋转部和第二水平部，第一水平部的高度大于第二水平部的高度；下U型板包括第三水平部、下旋转部和第四水平部，第三水平部的高度大于第四水平部的高度；上U型板第二水平部的顶面与下U型板第三水平部的顶面拼凑成一个平面；进料箱位于平面远离上旋转部或下旋转部一侧，上旋转部和下旋转部的外周高度均高于内周高度；加工机构位于下U型板第四水平部的端部；

上U型板的内圈设有第一传送带，下U型板的内圈设有第二传送带；第一传送带和第二传送带均为竖直传动带；第一传送带和第二传送带内均设有多组吸附组件，每组吸附组件之间的距离设定为工件大端的宽度；每组吸附组件包括两个吸附头，这两个吸附头之间的距离大于工件小端的宽度且小于工件大端的宽度；

吸附头包括压敏开关和电磁铁，压敏开关被挤压后能够使得电磁铁所在电路导通，压敏开关位于传送带表面且能够与工件接触。

本方案的基础原理为：将工件存放在进料箱中，进料箱内的工件进入到上U型板第二水平部的顶面与下U型板第三水平部的顶面拼凑成的平面上，工件的两端分别与第一传送带和第二传送带相抵；工件在上述平面时紧密排列，由于每组吸附组件之间的距离与工件大端宽度一致，所以每个工件都能与一组吸附组件接触，而每组吸附组件由两个吸附头构成，且这两个吸附头之间的距离大于工件小段的宽度小于工件大端的宽度，当工件放入时，实现工件的大端挤压传送带上的压敏开关，工件的小端并不与压敏开关接触；被挤压的压敏开关所属的吸附头中的电磁铁所处的电路导通，电磁铁工作，电磁铁的磁力使得工件的大端进一步挤压传送带，从而使得传送带通过电磁铁与工件大端之间的磁力带动工件进行移动。

考虑到加工机构仅仅需要对特定方向的工件进行加工；本方案中第一传送带，将与特定方向摆放相同的工件向上扭转带动，从而掉转方向变为与特定方向相反；第二传送带，将与特定方向相反的工件向下扭转带动，从而掉转方向变为特定方向，从而送入加工机构中进行加工；实现了对工件方向的筛选，保证所有输送到加工机构进行加工的工件的方向是符合特定方向要求的。