[发明专利]壳体加工工艺、壳体及加工壳体的设备

权利要求书

1.一种壳体加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

采用刀具在平板状的金属板材的表面加工形成相互平行、且均匀分布的圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的贯通轴线为圆弧线；

将所述金属板材冲压形成所述壳体；

对所述壳体进行表面处理。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述金属板材为铜合金板材、镁合金板材、不锈钢板材、钛合金板材、铝板材或铝合金板材，对所述壳体进行表面处理之后还包括：

对经过表面处理的所述壳体依次进行阳极氧化处理、染色处理和封孔处理。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在平板状的所述金属板材的表面上加工所述圆弧凹槽，包括：

将所述金属板材倾斜设定角度，所述设定角度为1-8°；

采用所述刀具自所述金属板材较低的一端起向所述金属板材较高的另一端逐个加工形成所述圆弧凹槽。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，将所述金属板材冲压形成所述壳体，包括：

将所述金属板材布设所述圆弧凹槽的一面覆盖保护膜；

将覆盖有所述保护膜的所述金属板材放置在成型模具中以被冲压形成所述壳体。

5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，将覆盖有所述保护膜的所述金属板材放置在成型模具中以被冲压形成所述壳体，包括：

采用140-180吨冲压机对所述金属板材进行冲压，冲压温度为常温，冲压速度为10-14次/min。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，对所述壳体进行表面处理，包括：

采用自动喷砂机对所述壳体的表面进行喷砂，所述自动喷砂机的喷枪距离为18-22cm，所述喷枪的压力为0.1-0.3MPa，所述喷枪的摆动频率为1-2Hz。

7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于，在对所述壳体进行表面处理之后还包括：对所述壳体进行清洗。

8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，对所述壳体进行表面处理，包括：

将所述壳体放在平面研磨机上，并加入精抛液，研磨1-5分钟。

9.一种壳体，其特征在于，所述壳体由权利要求1-8中任一项所述的工艺制备而成。

10.一种加工壳体的设备，其特征在于，包括转动驱动机构、转轴、刀盘和刀具，所述转轴固定在所述转动驱动机构的转动输出轴上，所述刀盘与所述转轴固定相连、且随所述转轴转动，所述刀具固定在所述刀盘上，所述刀具随所述刀盘转动、且用于在平板状金属板材的表面加工形成相互平行、且均匀分布的圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的贯通轴线为圆弧线。

11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述刀盘与所述转轴同轴固定，所述刀具安装在所述刀盘的盘面边缘上。

12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述刀盘上布设有配重块，所述配重块与所述刀具将所述盘面边缘分割成多个等弧段。