[发明专利]自动配重塔架式抽油机

说明书

本发明为自动配重塔架式抽油机，解决调节抽油平衡度费力、效率低的问题。塔架由四根立柱与横梁构成立方体框架，框架中部有承重轴，承重轴的两端放入承重梁的孔中，调整轴上端穿过承重梁的两端孔后通过立柱上的固定块的孔与上螺帽锁紧连接，调整轴中部法兰下面套装有弹簧，弹簧座下有与调整轴配合的定位螺母，调整轴下端与凹形座连接，推杆传动装置的推杆顶入凹形座，大齿轮绳筒与承重轴固定连接，承重轴与传动支座连接，传动支座侧板与电机连接，抽油杆连接抽油泵。

技术领域

本发明与石油抽油机有关。

背景技术

已有的塔架式抽油机的平衡系统由抽油杆钢丝绳、配重钢丝绳、若干平衡配重块、大配重、夹杆器、抽油杆组成，绳筒上固定抽油杆钢丝绳，抽油杆钢丝绳通过夹杆器连接抽油杆，抽油杆连接抽油泵，绳筒上固定配重钢丝绳，配重钢丝绳连接大配重，若干平衡配重块位于大配重上。平衡配重块每个5公斤。实际操作是根据上下冲程的电流差值,来调整精确平衡是最简单的行之有效的方法。上下冲程的电流差值为零时，电机的拖动力几乎为零，相当于空载运行，所以节约大量的能源，并减轻传动系统载荷，提高了抽油机的可靠度和延长抽油机的使用寿命。石油抽油机一般结构为绳筒前绳连接抽油杆，后绳连接配重，利用了天平平衡原理，平衡度越高越节能，当平衡度达到90%左右，节能效果可达50%以上。由于油井沙卡、结腊等原因，平衡度变化较大，特别是稠油井变化更大，若渗希工艺不稳定，平衡度可能降至70%以下，井口负荷差高，能耗高，有停机的危险。油井均在野外作业，调整配重需要停机，需要频繁开机、停机调整才能达到要求。调节抽油平衡度操作是根据显示器显示的平衡度差值人工增加或者减少平衡配重块的数量，费力、效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种不需专用配重，调节抽油平衡度省力、效率高的自动配重塔架式抽油机。

本发明是这样实现的：

自动配重塔架式抽油机，塔架由四根立柱39与横梁构成立方体框架，框架上端一侧装有定滑轮1，框架中部有承重轴9，承重轴9的两端放入承重梁11的孔中，位于立柱39内的调整轴22上端穿过承重梁11的两端孔后通过立柱39上的固定块21的孔与上螺帽20锁紧连接，调整轴22中部法兰下面套装有弹簧23，弹簧23下瑞有弹簧座24与调整轴22动配合并支承弹簧23，弹簧座24下有与调整轴配合的定位螺母25，调整轴22下端与凹形座26连接，推杆传动装置的推杆28顶入凹形座26，推杆传动装置的底座30连接立柱39，大齿轮绳筒40与承重轴9固定连接，承重轴9的两端与传动支座12的两支板41通过第1轴承42连接，两支板41通过第2轴承43与传动轴44两端连接，传动支座12的侧板45与第1电机17连接，第1电机17轴上的第1传动轮与传动轴44上的第2传动轮传动连接，传动轴44上的小齿轮13与大齿轮绳筒40传动连接，若干钢丝绳6的一端与大齿轮绳筒40固定连接，钢丝绳绕过大齿轮绳筒40、定滑轮1与悬绳器5连接，悬绳器5与抽油杆46连接，抽油杆46连接抽油泵。调整轴22下端与凹形座26螺纹连接并由定位螺母25锁紧。

所述推杆传动装置为电动推杆31，电动推杆由第2电机32驱动，第1电机17的电机轴的一端与第1传动轮连接，电机轴的另一端与编码器14连接，编码器14通过信号线接入伺服控制器2的输入端，第1电机17的接线端通过电缆4与伺服控制器2的一输出端连接，伺服控制器的另一输出端通过信号线与触摸屏8的输入端连接，触摸屏8的输出端过信号线与变频器15连接，变频器15通过电缆4与第2电机32连接。电动推杆电机工作原理：第1电机轴和的编码器14信号通过屏蔽电缆输入到伺服控制器2。伺服控制器2的一路输出控制第1电机正反转工作。伺服控制器2的另一路输出供给触摸屏8(HMI)显示信号，由触摸屏8的输出供给通信信号到变频器15，变频器15开始工作，使电动推杆的第2电机32工作。

本发明的优点如下：