[发明专利]干法除尘高炉煤气系统氨氮废水处理方法及其系统

说明书

本发明公开了一种干法除尘高炉煤气系统氨氮废水处理方法及其系统；该通过均质稀释、水质检测、碳酸钠软化、沉淀分离、空气吹脱、转炉煤气吹脱和排污及中和七大步骤实施，该系统它包括煤气洗涤塔，所述煤气出口与煤气利用设施相连；所述煤气洗涤循环水出口通过管线依次连接有回水高架流槽、粗颗粒机、沉淀池、热水池、冷却塔和冷水池，所述冷水池通过管线与文氏洗涤塔进水口连接，所述回水高架流槽上设置有高炉煤气系统氨氮废水进水管、碱液投加管和补水管，所述冷水池通过排污水管与中和沉淀装置相连。本发明采取软化沉淀方法既避免了设备结垢堵塞问题，还可提高洗涤水系统浓缩倍率，从源头降低氨氮废水排放量和浓度。

技术领域

本发明涉及钢铁工业废水处理技术领域，具体涉及一种干法除尘高炉煤气系统氨氮废水处理方法及其系统。

背景技术

钢铁企业外排废水氨氮浓度和排放总量是政府环保部门在线监控指标，必需保证达标排放。从氨氮废水来源分析，钢铁企业有机氨氮废水主要来自炼焦工序及焦炉煤气输送管道凝结排水；无机氨氮废水主要来自高炉煤气系统喷淋排污水和高炉煤气输送管道凝结排水。与湿法除尘工艺相比，干法除尘高炉煤气废水量可大幅度减少，但仍有一定废水外排。按企业年产钢1500万吨测算，干法除尘高炉煤气废水总量约60m³/h，废水氨氮浓度在200～400ppm左右，且硬度、碱度均较高，COD值较低。

根据相关国家标准，钢铁联合企业吨钢排水量不应超过1.8吨，氨氮排放浓度小于5mg/L。据此标准测算，干法除尘高炉煤气废水如不进行脱氮处理，企业总排口氨氮浓度无法稳定达标。

布袋除尘系统是最常见的高炉煤气干法除尘系统，与湿法除尘工艺相比，突出优点是除尘过程无废水排放，但缺点是煤气管道腐蚀较严重。为了减轻高炉煤气管道腐蚀，国内企业大多在高炉煤气干法除尘系统末端，增设水喷淋除氯设施或向净化煤气中喷液碱，导致干法除尘系统也有一定氨氮废水排放。目前，国内钢铁企业大多将其收集后送焦化酚氰废水处理系统进行生物脱氮处理。该方法受高炉煤气废水有机碳源不足影响，主要缺点是水处理成本高，需大量投加生化营养剂。

目前，工业氨氮废水处理的方法有很多，但现有方法用于高炉煤气系统排水处理时，均不能兼顾企业在环保、投资及成本方面的需求，应用受到限制。根据申请人检索查询，没有涉及高炉煤气系统排水氨氮处理的专利技术，相关技术文献也较少。

公开号：CN104671358A的中国发明专利公开了一种沸石耦合介质阻挡放电深度处理氨氮废水的方法，其为一种氨氮废水处理方法，利用人造沸石交换吸附氨氮，并用高压电场提高沸石的吸附速度和容量。该方法用于高炉煤气系统排水处理时存在严重不足，一是沸石对铵和钙镁离子均有吸附作用，因废水氨氮、硬度含量均较高，导致沸石投加量大、再生频繁；二是沸石频繁再生解析会产生较多高浓度氨氮废水，需进行二次处理才能排放，未彻底消除环保风险，运行成本也较高。

申请号为201110114835.6的中国发明专利公开了一种处理高盐度无机氨氮废水的方法，废水经调节池收集均质后，加碱调高pH，再泵送微电解装置氧化，出水经中和沉淀处理后，清水先经SBR生化处理，再经生物接触氧化工艺处理后排放。

《吹脱法处理中低浓度氨氮废水》(《福建环境》2000年12月) 介绍了一种以空气为介质，在强碱条件下利用吹脱塔将废水中氨氮解析到大气中的废水处理方法。该方法用于高炉煤气系统排水处理时会存在以下缺陷：一是废水硬度和碱度均较高，且碱度以碳酸盐碱度为主，在强碱条件下钙镁离子会形成大量难溶碳酸盐，致使吹脱塔填料严重结垢，气水比降低，运行效果和稳定性逐步降低；二是废水氨氮含量较高，全部解析到大气中会导致区域空气异味，污染周边大气环境。