[发明专利]干法除尘高炉煤气系统氨氮废水处理方法及其系统

权利要求书

1.一种干法除尘高炉煤气系统氨氮废水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)均质稀释：将收集后的高炉煤气系统氨氮废水泵送至回水高架流槽(3)，氨氮废水与水量较大且氨氮浓度较低的转炉煤气洗涤回水进行均质稀释；

2)水质检测：检测转炉煤气洗涤塔(1)的循环水进口(1.1)的水质条件，其中，所述水质条件为pH值、硬度值和碱度值；

3)碳酸钠软化：碱溶液经碱液投加管(3.2)进入回水高架流槽(3)，碱溶液与槽内洗涤水和氨氮废水混合反应，得到混合水，完成碳酸钠软化反应的同时，将混合水中氨氮转化为游离氨；

4)沉淀分离：粗颗粒分离机(4)将混合水中的颗粒状固体物分离；沉淀池(5)将混合水中的悬浮固体和难溶碳酸盐沉淀分离；

5)空气吹脱：混合水经热水池(6)收集后，由上塔泵(12)送进冷却塔(7)内降温，得到降温水；实现水中游离氨向大气解析的同时，废水能蒸发减量；

6)转炉煤气吹脱：降温水进入冷水池(8)收集，再经循环泵(13)加压后，由循环水进口(1.1)进入煤气洗涤塔(1)，利用转炉煤气余热升高洗涤水温，并将水中游离氨进一步解析到煤气中；

7)排污及中和：降温水由排污水管(10)排入中和沉淀装置(13)，以控制降温水电导率在10000～12000μS/cm之间，降温水排入排污水管(10)的pH值为6～9，悬浮物低于50mg/L；当冷水池(11)中液面降低至设定低液位时，通过补水管(15)自动向系统补水。

2.根据权利要求1所述干法除尘高炉煤气系统氨氮废水处理方法，其特征在于：所述步骤1)中，均质过程中，不设混合搅拌装置，由回水高架流槽(3)内较高水流速实现水力搅拌。

3.根据权利要求1所述干法除尘高炉煤气系统氨氮废水处理方法，其特征在于：所述步骤2)中，水质检测由人工取样化验，化验频次为1次/日。

4.根据权利要求1所述干法除尘高炉煤气系统氨氮废水处理方法，其特征在于：所述步骤3)中，碱溶液选自碳酸钠溶液和氢氧化钠溶液，其投加使洗涤水水质条件符合pH≥11、硬度≤0.3mmol/L；碱溶液投加浓度以mmol/L计，可按以下方法确定：

当2P＞M且(M-p)＞2时，碳酸钠和氢氧化钠投加量均为零；

当2P≤M时，碳酸钠投加量为零，氢氧化钠投加量＝2H+(M-2p)；

当2P＞M且(M-p)≤2时，碳酸钠投加量＝H+(2p-M)/2。

5.根据权利要求1所述干法除尘高炉煤气系统氨氮废水处理方法，其特征在于：所述步骤5)中，所述冷却塔为网格填料机械通风逆流式冷却塔；所述蒸发减量根据蒸发降温原理，由进出塔水温差ΔT、上塔水量Q和蒸发系数α按下式确定：

蒸发减量＝蒸发水量Qs＝ΔT*Q*α。

6.一种用于权利要求1所述氨氮废水处理方法的系统，其特征在于：它包括煤气洗涤塔(1)，所述煤气洗涤塔(1)包括上部煤气进口(1.3)和下部煤气出口(1.4)；所述煤气洗涤塔(1)侧壁上分别设置有煤气洗涤循环水出口(1.2)和循环水进口(1.1)；所述煤气出口(1.4)与煤气利用设施(2)相连；所述煤气洗涤循环水出口(1.2)通过管线依次连接有回水高架流槽(3)、粗颗粒机(4)、沉淀池(5)、热水池(6)、冷却塔(7)和冷水池(8)，所述冷水池(8)通过管线与文氏洗涤塔进水口(1.1)连接，所述回水高架流槽(3)上设置有高炉煤气系统氨氮废水进水管(3.1)、碱液投加管(3.2)和补水管(9)，所述冷水池(8)通过排污水管(10)与中和沉淀装置(11)相连。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：所述热水池(6)和冷却塔(7)之间管线上设置有上塔泵(12)。

8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：所述冷水池(8)与文氏洗涤塔(1)之间的管线上设置有循环泵(13)。

9.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：所述补水管(9) 上安装有自动控制阀(9.1)。

10.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：所述沉淀池(5)为斜板池或幅流池，所述煤气洗涤塔(1)为环缝塔或文氏塔，塔内喷水管要求竖向多层布置。