[发明专利]一种地下蒸养舱及其使用方法

说明书

本发明公开了一种地下蒸养舱及其使用方法，它解决了现有技术中蒸汽养护装置位于地上，热量损失大，气密性不足，浇筑与蒸养不在同一地点、需搬运构件的问题，具有提高预制构件生产效率及蒸养效率，提高预制构件厂场地利用率，提高热量利用率，减少构件搬运的效果；其技术方案为：包括位于地下的舱体，舱体内部由若干可拆卸隔断墙分隔成多个分舱室；舱体内部设置蒸汽管道，蒸汽管道配合隔断墙实现分舱室蒸养；隔断墙中部开设舱门，用于养护时分舱室之间的蒸汽流通；所述舱体顶部设有可拆卸顶板，舱体外部包裹保温层和防水层；舱体内部间隔设定距离设置伸缩缝。

技术领域

本发明涉及混凝土蒸养装置，尤其涉及一种地下蒸养舱及其使用方法。

背景技术

混凝土养护的自然养护方法强度增长慢、养护周期长，养护效率低，并且受天气条件的影响很大，其效率低下影响工程的进程。目前使用的蒸汽养护装置位于地上，热量损失大，气密性不足，蒸养室不能分舱蒸养造成产热浪费，浇筑与蒸养不在同一地点，需搬运构件。

且现有蒸养舱只能进行整体蒸养，需蒸养构件数量较少时仍需舱内整体释放蒸汽，蒸养一旦开始无法再将刚浇筑好的预制构件运至蒸养舱内造成预制构件生产过程产生时间间隔。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种地下蒸养舱及其使用方法，其具有提高预制构件生产效率及蒸养效率，提高预制构件厂场地利用率，提高热量利用率，减少构件搬运的效果。

本发明采用下述技术方案：

一种地下蒸养舱，包括位于地下的舱体，舱体内部由若干可拆卸隔断墙分隔成多个分舱室；舱体内部设置蒸汽管道，蒸汽管道配合隔断墙实现分舱室蒸养；隔断墙中部开设舱门，用于养护时分舱室之间的蒸汽流通；

所述舱体顶部设有可拆卸顶板，舱体外部包裹保温层和防水层；舱体内部间隔设定距离设置伸缩缝。

进一步的，所述顶板和隔断墙的两端分别设置企口，企口内设有膨胀止水条。

进一步的，所述可拆卸隔断墙可替换为推拉式隔断墙或折叠式隔断墙，舱体底部具有用于隔断墙滑动的轨道。

进一步的，所述顶板内部设有用于张拉预应力筋的预应力孔道。

进一步的，所述可拆卸顶板可替换为推拉式顶板或折叠式顶板，舱体顶部具有用于顶板滑动的轨道。

进一步的，所述舱体内部侧壁设有可作为构件浇筑时的侧模使用的钢模板。

进一步的，所述舱体底面具有相连通的导水槽和集水坑，舱体底面具有坡度；所述舱体对应于集水坑位置设有水泵，通过水泵将水抽至舱体外。

进一步的，所述蒸汽管道安装于舱体底部及侧壁，蒸汽管道一侧设有蒸汽喷头和蒸汽阀门。

进一步的，所述舱体内部设置预制构件浇筑设备，预制构件浇筑设备布置于舱体内，能够充分利用舱内空间，生产效率及蒸养效率高。

一种地下蒸养舱的使用方法，包括以下步骤：

步骤(1)选择设定位置的分舱室在预制构件浇筑设备中浇筑预制构件；

步骤(2)预制构件浇筑完毕后，依次吊装隔断墙、顶板，关闭隔断墙舱门；

步骤(3)打开对应分舱室的蒸汽阀门，关闭其余分舱室的蒸汽阀门，保证养护蒸汽只通到有预制构件的分舱室内，其余分舱室内仍可以进行预制构件的浇筑；预制构件制作完成后打开舱门使分舱室内热量扩散，蒸汽形成的水通过导水槽排出；

步骤(4)蒸养完成后，通过吊车将顶板移开，将已蒸养完成的预制构件吊装到地面上堆放。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：