[发明专利]一种改善金刚石砂轮材料强度及耐磨性的加工方法

说明书

本发明公开了一种改善金刚石砂轮材料强度及耐磨性的加工方法，包括以下步骤：S1、将金刚石清洗后干燥，浸泡于二氧化锰硅溶胶中，取出后干燥，得到物料A；S2、将物料A浸泡于二氧化钛溶胶中，取出后干燥，得到物料B；S3、先将物料B浸泡于二氧化锰硅溶胶中，然后浸泡于二氧化锰硅溶胶中，取出后干燥，得到物料C；S4、对物料C进行热处理。本发明提出的一种改善金刚石砂轮材料强度及耐磨性的加工方法，有效改善金刚石砂轮材料的强度及耐磨性，提高金刚石砂轮材料的使用性能。

技术领域

本发明涉及金刚石材料技术领域，尤其涉及一种改善金刚石砂轮材料强度及耐磨性的加工方法。

背景技术

金刚石性能优异，用途广泛，常被用于机械加工、汽车制造、航空航天、生物、医疗器具、电子信息、建筑、交通等领域。其中，金刚石砂轮常采用结合剂将金刚石磨粒粘结起来制得，金刚石砂轮与其他磨料如刚玉、碳化硅相比，具有磨削效率高、磨削力小，磨削温度低，磨削工件精度高等特点。而目前金刚石砂轮材料存在强度及耐磨性差的缺陷，不能满足市场需求。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种改善金刚石砂轮材料强度及耐磨性的加工方法，有效改善金刚石砂轮材料的强度及耐磨性，提高金刚石砂轮材料的使用性能。

本发明提出的一种改善金刚石砂轮材料强度及耐磨性的加工方法，包括以下步骤：

S1、将金刚石清洗后干燥，浸泡于二氧化锰硅溶胶中，取出后干燥，得到物料A；

S2、将物料A浸泡于二氧化钛溶胶中，取出后干燥，得到物料B；

S3、先将物料B浸泡于二氧化锰硅溶胶中，然后浸泡于二氧化锰硅溶胶中，取出后干燥，得到物料C；

S4、对物料C进行热处理。

优选地，S1中，将金刚石清洗后在50-60℃干燥，然后浸泡于二氧化锰硅溶胶中，静置3-4min后取出，然后在85-90℃干燥3.5-4.5min，冷却至室温，得到物料A。

优选地，S2中，将物料A浸泡于二氧化钛溶胶中，静置5-6min后取出，取出后在95-105℃干燥2-3min，冷却至室温，得到物料B。

优选地，S3中，先将物料B浸泡于二氧化锰硅溶胶中，静置30-45s，取出后在95-100℃干燥1-2min，冷却至室温，然后浸泡于二氧化锰硅溶胶中，静置40-50s，取出后在100-105℃干燥60-80s，得到物料C。

优选地，浸泡温度为30-40℃。

优选地，S4中，将物料C以3-4℃/min的升温速度从室温至180-200℃，再以2-3℃/min升温至680-700℃，保温1.5-2.5h，然后以3-5℃/min降温至室温。

本发明中将金刚石清洗后干燥，浸泡于二氧化锰硅溶胶中，取出后干燥，得到物料A；将物料A浸泡于二氧化钛溶胶中，取出后干燥，得到物料B；先将物料B浸泡于二氧化锰硅溶胶中，然后浸泡于二氧化锰硅溶胶中，取出后干燥，得到物料C；对物料C进行热处理；其中，通过合理设置工艺参数，结合将金刚石重复浸泡于二氧化钛溶胶与二氧化锰硅溶胶中，再结合热处理工艺，在金刚石表面形成TiO₂-MnO₂-SiO₂复合薄膜层，其相互穿插且分散性与相容性好，Ti、Mn和Si与金刚石中C形成化学键合，形成独特三维网状结构的复合薄膜，使金刚石带有金属氧化物Ti、Mn和Si的性能，复合薄膜与金刚石结合力大，不易磨损与脱落，同时在金刚石表面形成的复合薄膜无明显气孔，产品性能稳定性好，能有效改善金刚石砂轮材料的强度及耐磨性，提高了金刚石砂轮材料的使用性能，有助增强金刚石砂轮的工作效率。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。