[发明专利]母排折弯模具

说明书

本发明涉及工件折弯设备领域，特别涉及母排折弯模具。母排折弯模具包括凸模和凹模，本发明的母排折弯模具的凹模具有导向槽，导向槽具有两个用于与母排导向滑动配合的导向面，两导向面平行间隔设置，两导向面之间沿凸模活动方向滑动装配有用于与凸模配合对母排弯折的凹模成型件，通过导向槽对母排沿凸模活动方向导向，保证母排折弯过程中不会沿垂直于凸模活动方向变形，凸模活动方向即母排的折弯方向。折弯成型到位后，通过弹性复位件对凹模成型件施加弹力，使凹模成型件复位，解决了目前的折弯模具由于折弯过程中无法保证铜排的变形而需要工作人员进行尺寸校正和变形矫正进而造成的加工效率低的问题。

技术领域

本发明涉及工件折弯设备领域，特别涉及母排折弯模具。

背景技术

铜排在电气设备中应用广泛，在电气设备的安装过程中经常需要通过铜排导电连接，铜排既能够起到导电的作用，也可以起到一定的支撑作用。目前的铜排折弯成型加工通常通过折弯机实现，例如授权公告号为CN204018526U、授权公告日为2014.12.17的中国实用新型专利公开的一种新型铜排折弯模具，包括凹模、压头和顶杆，压头位于凹模的上方且与顶杆位置对应，顶杆的上端面为圆弧凹面，压头的下端面为圆弧凸面，加工时铜排置于凹模上，再通过压头和凹模的作用对铜排折弯，这种方式加工出的铜排容易在垂直于折弯方向上变形，折弯后需要专门的工作人员进行尺寸校正和变形矫正，不仅降低了加工效率，而且加工出的铜排的质量较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种母排折弯模具，以解决目前的折弯模具由于在折弯过程中无法保证铜排的变形而需要工作人员进行尺寸校正和变形矫正进而造成的加工效率低的问题。

为实现上述目的，本发明的母排折弯模具的技术方案为：母排折弯模具包括凸模和凹模，凹模具有用于与母排沿凸模活动方向导向滑动配合的导向槽，导向槽具有两个用于与母排导向滑动配合的导向面，两导向面平行间隔设置，两导向面之间沿凸模活动方向滑动装配有用于与凸模配合对母排弯折的凹模成型件，凹模成型件具有与凸模上的凸模成型面对应的凹模成型面，凹模上还配置有用于对凹模成型件施加朝向凸模方向作用力的弹性复位件，所述凹模成型件的滑动行程中具有初始位和与凸模配合使母排折弯成型到位的定型位。

本发明的有益效果：与目前的折弯模具相比，本发明的母排折弯模具的凹模具有导向槽，通过导向槽对母排沿凸模活动方向导向，保证母排折弯过程中不会沿垂直于凸模活动方向变形，凸模活动方向即母排的折弯方向。折弯成型到位后，通过弹性复位件对凹模成型件施加弹力，使凹模成型件复位，方便取出成型后的母排，避免母排卡死在凹模内，解决了目前的折弯模具由于折弯过程中无法保证铜排的变形而需要工作人员进行尺寸校正和变形矫正进而造成的加工效率低的问题。

进一步的，为了方便折弯操作，所述凹模包括水平设置的导向底板和与导向底板平行间隔布置导向顶板，所述导向槽的两侧壁由导向底板和导向顶板构成，导向槽的两导向面分别设置在导向顶板和导向底板上。导向顶板和导向底板水平布置，凸模沿水平方向活动，方便驱动凸模。

进一步的，为了方便对工件的定位，所述凹模成型件处于初始位时凹模成型面伸出导向槽，所述导向底板上设有处于导向槽槽口处的母排支撑部。通过母排支撑部对母排进行支撑，方便对母排的定位操作。

进一步的，为了简化模具的结构，所述凸模导向滑动装配在导向底板上，方便凸模、凹模的装配，不需要额外的导向机构，结构简单，成本低。

为了进一步限制母排沿垂直于凸模活动方向的变形，所述凸模上设有对母排沿垂直于凸模活动方向进行限位的凸模限位面，保证母排的折弯变形精度。

进一步的，为了提高对母排的限位效果，所述凸模限位面与凸模成型面、导向底板顶面围成为用于对母排沿垂直于凸模活动方向进行限位的限位槽，简化模具结构的同时提高对母排的限位效果。

进一步的，为了方便对凸模的驱动，所述导向底板上配置有带动凸模活动的丝杠螺母机构，丝杠螺母机构结构简单，稳定性高。