[发明专利]一种立模生产预制件的方法

说明书

本发明属于混凝土预制件生产技术领域，具体涉及一种立模生产预制件的方法，包括如下步骤：(1)钢筋网片的铺设：将内模平放，并在内模内铺设钢筋网片，将所述钢筋网片与内模固定连接；(2)内模的吊装：通过吊装工具将铺设有钢筋网片的内模吊运至所述支撑座上，所述内模位于所述可调模和固定模之间；(3)内模的固定；(4)混凝土的浇筑。本发明内模与立模的其他主体结构可拆卸式固定或连接，这样，在钢筋网片的装设过程中将内模吊出平放，采用平装钢筋网片的方式，即采用平装模具、立模打料，结合了平模装钢筋快、立模打料效率及品质高的优势，保证生产质量的同时大大提高了施工效率。

技术领域

本发明属于预制件生产技术领域，具体涉及一种立模生产预制件的方法。

背景技术

装配式建筑中，实心墙立式生产组合模具生产在墙板几何精度方面，尤其是构件表面平整度和厚度精度，是其他工艺所无法比拟的，高精度的墙板有效的节约了劳动力成本，同时节材节能，综合效率高，成本低；采用立模的模腔成型方式，使其成型墙板的材料使用范围极其宽泛，水泥基、石膏基、菱镁基等材料均可使用，且对材料的流动度、塌落度不敏感，工艺性好，便于质量控制和工业化生产；结构紧凑，节省空间，节约资源成组立模采用了直立的集约式安装形式，在单位面积内生产效率高，且占地面积小，节省空间。与平模相比，可节约车间使用面积50％-80％，特别适宜中小企业灵活创业，更适合大企业的大规模室内生产。为墙板生产的机械化、自动化、标准化、规模化、产业化奠定了基础。

但是，现有技术中，现有墙板立模生产有如下缺点：立模中间作业空间狭小，装钢筋及预埋作业安装非常困难，直接导致钢筋网片安装难度大，装钢筋的时间比较长，且不好固定，在钢筋、预埋等作业工序效率远不及平模；且混凝土下料效率低，生产出构件蜂窝麻面严重。

综上所述，亟需提供一种可有效提高立模生产效率的立模生产预制件的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效提高立模生产效率的立模生产预制件的方法。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种立模生产预制件的方法，所述立模包括内模、可调模、固定模以及相对设置的第一立模板和第二立模板，所述第一立模板的内侧设有支撑座，所述内模设置在支撑座上并通过所述可调模和固定模固定，所述第一立模板、第二立模板和所述内模构成预制件成型腔，所述内模的顶模板设有浇筑槽；所述立模生产预制件的方法包括如下步骤：

(1)钢筋网片的铺设：将内模平放，并在内模内铺设钢筋网片，将所述钢筋网片与内模固定连接；

(2)内模的吊装：通过吊装工具将铺设有钢筋网片的内模吊运至所述支撑座上，所述内模位于所述可调模和固定模之间；

(3)内模的固定：调节可调模，使得所述内模夹紧固定在所述可调模和固定模之间，将第一立模板和第二立模板合模处理，使得内模的两侧与所述第一立模板和第二立模板紧密拼合；

(4)混凝土的浇筑：沿所述浇筑槽浇筑混凝土，振动成型。

本发明内模与立模的其他主体结构可拆卸式固定或连接，这样，在钢筋网片的装设过程中将内模吊出平放，采用平装钢筋网片的方式，这样克服了立模中间作业空间狭小，装钢筋及预埋作业安装非常困难，钢筋网片安装难度大，装钢筋的时间比较长，且不好固定的缺陷，本发明采用平装模具、立模打料，结合了平模装钢筋快、立模打料效率及品质高的优势，保证生产质量的同时大大提高了施工效率。

且在预制件凝固成型后，可将预制件和内模整体吊出进行拆模，同样也提高了拆模空间，有利于工人进行操作。

进一步的技术方案是，所述步骤(1)中还包括预埋件的设置，将所述预埋件与内模固定连接，将所述钢筋网片绑扎在所述预埋件上。如此设置，有效的解决了钢筋网片的固定问题，避免钢筋网片在内模吊运或安装过程中移位或者脱落。