[发明专利]一种立模生产预制件的方法

权利要求书

1.一种立模生产预制件的方法，其特征在于，所述立模包括内模、可调模、固定模以及相对设置的第一立模板和第二立模板，所述第一立模板的内侧设有支撑座，所述内模设置在支撑座上并通过所述可调模和固定模固定，所述第一立模板、第二立模板和所述内模构成预制件成型腔，所述内模的顶模板设有浇筑槽；所述立模生产预制件的方法包括如下步骤：

(1)钢筋网片的铺设：将内模平放，并在内模内铺设钢筋网片，将所述钢筋网片与内模固定连接；

(2)内模的吊装：通过吊装工具将铺设有钢筋网片的内模吊运至所述支撑座上，所述内模位于所述可调模和固定模之间；

(3)内模的固定：调节可调模，使得所述内模夹紧固定在所述可调模和固定模之间，将第一立模板和第二立模板合模处理，使得内模的两侧与所述第一立模板和第二立模板紧密拼合；

(4)混凝土的浇筑：沿所述浇筑槽浇筑混凝土，振动成型。

2.根据权利要求1所述的立模生产预制件的方法，其特征在于，所述步骤(1)中还包括预埋件的设置，将所述预埋件与内模固定连接，将所述钢筋网片绑扎在所述预埋件上。

3.根据权利要求2所述的立模生产预制件的方法，其特征在于，所述预埋件包括预埋连接件和预埋成孔构件，所述预埋成孔构件包括构型内胆和软套，所述软套套接在所述构型内胆外侧，所述预埋成孔构件的一侧设有连接部，所述预埋成孔构件的至少一侧面倾斜设置，所述预埋连接件设有连接部和锚固支腿，所述预埋成孔构件和所述预埋连接件的连接部与所述内模固定连接，所述钢筋网片绑扎在所述锚固支腿上。

4.根据权利要求3所述的立模生产预制件的方法，其特征在于，所述构型内胆的设有可调件，所述构型内胆的底板设有通孔，所述可调件穿接所述通孔并可沿通孔的轴向移动。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的立模生产预制件的方法，其特征在于，所述内模的顶部设有下料斗，所述下料斗与内模的定模板卡接并与所述浇筑槽连通，所述步骤(3)中将所述的下料斗安装在已固定的内模上，所述步骤(4)中布料机沿所述下料斗往复均匀布料，同时对进入预制件成型腔的混凝土进行振捣。

6.根据权利要求1～4任意一项所述的立模生产预制件的方法，其特征在于，所述内模的顶部设有布料轨道，布料机设置在所述内模的顶部并可沿所述布料轨道运动进行来往复均匀布料，同时对进入预制件成型腔的混凝土进行振捣。

7.根据权利要求5所述的立模生产预制件的方法，其特征在于，所述内模的顶模板的底部设有收面槽。

8.根据权利要求7所述的立模生产预制件的方法，其特征在于，所述第一立模板固定设置，所述第二立模板可相对第一立模板移动实现第一立模的开模和合模，所述固定模包括转动挡板和连接件，所述连接件设有第一连接部和第二连接部，所述连接件与所述转动挡板固定连接，所述连接件通过销轴与所述第一立模板铰接，并与第二立模板可拆卸式连接。

9.根据权利要求8所述的立模生产预制件的方法，其特征在于，所述可调模包括移动挡板、伸缩件和固定件，所述伸缩件的两端分别与所述移动挡板和固定件相连，所述固定件与所述第一立模板固定连接，并与所述第二立模板可拆卸式连接；所述步骤(3)中，调节伸缩件，使得移动挡板顶住所述内模并带动内模向固定挡板移动直至内模顶住所述固定挡板，然后所述第二立模板向第一立模板移动，使得内模的两侧与所述第一立模板和第二立模板紧密拼合，最后将所述第二连接部、固定件与第二立模板相连进行锁模处理。

10.根据权利要求9所述的立模生产预制件的方法，其特征在于，所述立模还包括限位器，所述限位器包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件设有限位槽，所述第二限位件设有与所述限位槽相配合的限位凸起，所述第一限位件和第二限位件分别相对设置在所述第一立模板和第二立模板上，所述限位器的长度与所述内模的侧模板的宽度相匹配。