[发明专利]制备磺化吐氏酸的生产系统

说明书

本发明公开了一种制备磺化吐氏酸的生产系统，包括研磨盒本体，所述研磨盒本体底部焊接有支撑柱。本发明中，伺服电机通过两次啮合作用带动研磨盘转动，同时弹簧可以持续的向第二活动板施加向下的压力，因此当研磨盘将块状的磺化吐氏酸研磨成较小状态时，研磨盘可以向下运动并持续研磨，同时蜗轮上的圆柱销带动滑动板上下运动，使第二活动板收到向下的压力周期性变化，可使研磨效果更好，同时也便于研磨成粉状的磺化吐氏酸散至四周并从滤网中落下，本研磨装置方便的完成了磺化吐氏酸生产系统中粉碎过程，工作效率较人工粉碎有很大的提升，并且省去了大量的人工成本，并且粉碎后的磺化吐氏酸较为均匀，大大提高了产成品价值。

技术领域

本发明涉及化工原料制备技术领域，尤其涉及一种制备磺化吐氏酸的生产系统。

背景技术

磺化吐氏酸可用作合成活性染料、感光材料及有机染料的中间体。而活性染料、感光材料及有机染料在纺织行业、制版行业、染料工业得到广泛应用，并且应用领域在进一步的拓展，因此，作为中间体的无盐磺化吐氏酸的需求也在不断的增大，具有广阔的市场前景和发展空间。

实际生产时，制备磺化吐氏酸的必须经过四大步骤1磺化、2磺化液精制、3酸析、4压滤、5粉碎，其中现有生产过程中第四布形成的产物为块状的磺化吐氏酸，且硬度较大，需粉碎成粉末才能正常，但现有生产过程中的粉碎过程仅为人工捣碎，不仅工作效率低，而且经常出现粉碎不均匀的情况，致使产生品的价值较低，影响收益。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中粉碎装置工作效率低的缺点，而提出的一种制备磺化吐氏酸的生产系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种制备磺化吐氏酸的生产系统，包括研磨盒本体，所述研磨盒本体底部焊接有支撑柱，所述支撑柱上焊接有研磨底，所述研磨底与研磨盒本体的侧壁上通过螺栓安装有环形的滤网，所述研磨盒本体上设有盖板，所述盖板上端使用螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的上端焊接有固定架，所述固定架焊接有第一转轴，所述第一转轴上通过滚动轴承转动连接有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆轴，所述蜗杆轴下端与盖板通过滚动轴承转动连接，所述蜗轮轴上通过平键固定连接有第一齿轮和第二锥齿轮，所述伺服电机的输出端通过平键固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮互相啮合，所述蜗轮上焊接有圆柱销，所述盖板上贯穿有转动轴，所述转动轴可同时相对盖板上下滑动与转动，所述转动轴的下端焊接有研磨盘，所述转动轴的上部通过平键固定连接有宽齿轮，所述转动轴的上端通过滚动轴承转动连接有第二活动板，所述盖板上焊接有固定板，所述固定板上开设有竖直方向的第一凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有第一活动板，所述第二活动板通过凹槽与固定板滑动连接，第一活动板上焊接有滑动板，所述滑动板上开设有第二凹槽，所述圆柱销与第二凹槽配合并滑动连接，所述滑动板和第二活动板之间共同设置有多个弹簧；所述蜗杆轴由上部的蜗杆和下部的圆轴拼接焊成。

优选地，所述盖板下通过螺栓固定连接有密封胶条。

优选地，所述研磨盒本体下端开设有卸药门。

优选地，所述弹簧应设有三根。

优选地，所述伺服电机使用江晟牌型号为js90l-2的三相异步电动机。

本发明中，伺服电机通过两次啮合作用带动研磨盘转动，同时弹簧可以持续的向第二活动板施加向下的压力，因此当研磨盘将块状的磺化吐氏酸研磨成较小状态时，研磨盘可以向下运动并持续研磨，同时蜗轮上的圆柱销带动滑动板上下运动，使第二活动板收到向下的压力周期性变化，可使研磨效果更好，同时也便于研磨成粉状的磺化吐氏酸散至四周并从滤网中落下，本研磨装置方便的完成了磺化吐氏酸生产系统中粉碎过程，工作效率较人工粉碎有很大的提升，并且省去了大量的人工成本，并且粉碎后的磺化吐氏酸较为均匀，大大提高了产成品价值。

附图说明

图1为本发明提出的一种制备磺化吐氏酸的生产系统的结构示意图；