[发明专利]一种锂电池芯自动入壳装置

说明书

本发明公开了一种锂电池芯自动入壳装置，包括底座、第一转盘和第二转盘，所述底座上方安装有第一电机，所述第一电机竖直朝向设置，且所述第一转盘固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述第一转盘上设置有若干个升降机构，所述升降机构竖直朝向设置，且所述升降机构的顶部安装有插接套，能够使电池壳体竖直放置在所述升降机构上。有益效果在于：能够实现对电池外壳和电池芯的自动送料和中心定位，从而保证电池芯能够准确插入电池外壳内，避免刮伤电池芯；通过纵向排布的所述滚轮对电池芯侧壁进行推进，既可保证其入壳时的直线度，同时还增加电池芯初始插入端的推进力，从而提高电池芯的入壳质量和生产效率。

技术领域

本发明涉及锂电池生产领域，具体涉及一种锂电池芯自动入壳装置。

背景技术

锂离子电池一般由电池盖板组件、电池壳体、电解液以及由正、负极片和隔膜纸卷绕成的电池卷芯组成。锂离子电池的封装通常采用手工或专用夹具将卷绕好的电池卷芯推入电池壳体上，将电池卷芯封闭在壳体内部，电池芯入壳工序是锂电池的生产过程中的一道重要的工序。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：在将电池芯插入壳体时，需要保证电池芯与壳体的精确定位，而现有的定位完全依靠操作工人自行控制，因此不仅工作效率低，而且经常出现电池芯与壳体中心不对应，使得电池芯在插入时表面遭到划伤的情况，从而使锂电池的不合格率大大提高；在采用夹具将电池芯推入电池壳体内时，由于夹具是从电池芯远离壳体的一端将其推入壳体内，而电池芯具有一定的长度，因此在电池芯移动过程中，电池芯与壳体对接的部位无法保证准确对接，同样容易造成电池芯表面划伤等问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池芯自动入壳装置，以解决现有技术中锂电池芯的入壳生产效率低，且电池芯在入壳过程中表面容易被壳体划伤等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过所述导向套实现电池芯与壳体的定位，并配合所述驱动机构将电池芯缓慢向下推入壳体内，从而实现电池芯与壳体的自动组装，并可避免电池芯的损坏等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种锂电池芯自动入壳装置，包括底座、第一转盘和第二转盘，所述底座上方安装有第一电机，所述第一电机竖直朝向设置，且所述第一转盘固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述第一转盘上设置有若干个升降机构，所述升降机构竖直朝向设置，且所述升降机构的顶部安装有插接套，能够使电池壳体竖直放置在所述升降机构上；

所述第一转盘的侧后方设置有支座，所述支座顶部安装有下料盘，所述下料盘上方转动安装有第二转盘，所述第二转盘上设置有若干个定位通孔，且所述定位通孔呈圆周均布在所述第二转盘上，所述下料盘上设置有下料孔，且所述下料孔位于若干个所述定位通孔排布形成的圆周的中心圆轴向的轨迹上，所述第二转盘的外侧设置有齿圈，所述齿圈一侧设置有驱动齿轮，且所述驱动齿轮与所述齿圈相啮合，所述驱动齿轮底部设置有第二电机，所述第二电机固定安装在所述支座上；

所述下料盘的下方设置有由导向套，且所述导向套的中心轴线与所述下料孔的中心轴线相互重合，所述导向套的中心设置有导向孔，所述导向孔的下方设置有定位孔，且所述导向孔与所述定位孔的中心轴向重合，所述定位孔的底部设置有锥形倒角，所述导向套的两侧面均加工有让位槽，所述让位槽内安装有若干个滚轮，且所述滚轮沿纵向排列，所述滚轮的外侧设置有齿轮组，能够驱动所述滚轮转动，从而将所述导向孔内的电池芯向下推移。