[发明专利]一种极压抗磨润滑油的制备方法

说明书

本发明公开了一种极压抗磨润滑油的制备方法，该方法包括以下步骤：按质量百分比称取：苯并三氮唑0.8‑1.7%、纳米铜0.5‑3.5%、二壬基萘磺酸钡4.1‑4.6%、聚四氟乙烯3.5‑6.3%、过氧化苯甲酰0.2‑0.7%、对甲苯磺酸0.2‑3%、2,4‑二叔丁基苯酚2‑4%、季戊四醇0.02‑0.05%、聚乙二醇1.7‑1.9%、硫化烷基酚钙0.2‑1.3%、N,N′‑二烷基氨基亚甲基苯三唑1.1‑1.4%、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐1.7‑1.9%、余量为基础油；在加热至70～80℃的温度下搅拌1.5～2.5h，检验合格后即为成品。本发明提高了润滑油的抗氧化性能、高温抗磨性能，同时在提高极压抗磨性能方面，明显优于国内外同类名牌产品，使润滑油性能更持久地保持最佳工作状态。

技术领域

本发明涉及一种极压抗磨润滑油的制备方法。

背景技术

润滑油是用在各种类型机械上以减小摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油占全部润滑材料的85%，种类牌号繁多，对润滑油总的要求是：①抗磨减摩，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；②冷却，要求随时将摩擦热排出机外；③密封，要求防泄漏、防尘、防窜气；④抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀；⑤清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除；⑥应力分散缓冲，分散负荷、缓和冲击及减震；⑦动能传递，液压系统、遥控电动机及摩擦无级变速等。随着科学技术的发展，机械设备对润滑剂的质量要求越来越高。我国及世界各国为了满足机械设备的润滑要求，已经制订了一些润滑剂产品的新技术标准，润滑剂新产品也在不断出现。但在实际应用中，我国的润滑油与发达国家水平差距明显，一些关键原料、复合添加剂基本依赖进口，工业用油中的合成油脂也主要依赖进口，这就是我国与国际先进水平的实际差距。例如，极压抗磨润滑油是指含有极压抗磨添加剂能承受重载荷和冲击载荷，降低机械磨损的润滑油。特别适合在极压润滑状态下使用的润滑油。润滑油抗磨添加剂也叫极压抗磨添加剂，是指在高温、高压的边界润滑状态下，能和金属表面形成高熔点化学反应膜，以防止发生熔结、咬粘、刮伤的添加剂。它的作用是分解的产物在摩擦高温下能与金属起反应，生成剪切应力和熔点都比纯金属低的化合物，从而防止接触表面咬合和焊熔，有效地保护金属表面。极压抗磨剂主要用于工业齿轮油、液压油、导轨油、切削油等有极压要求的润滑油中，以提高油品的极压抗磨性能。但是二硫代磷酸锌(ZnDTP)长期以来一直用作发动机油中的耐磨添加剂和抗氧化剂、自动传动流体、液压液体等。随着对环保要求不断提高，发动机油中可允许浓度的磷随着发动机油中磷含量进一步的降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种极压抗磨润滑油的制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种极压抗磨润滑油的制备方法，该方法包括以下步骤：按质量百分比称取：苯并三氮唑0.8-1.7%、纳米铜0.5-3.5%、二壬基萘磺酸钡4.1-4.6%、聚四氟乙烯3.5-6.3%、过氧化苯甲酰0.2-0.7%、对甲苯磺酸0.2-3%、2,4-二叔丁基苯酚2-4%、季戊四醇0.02-0.05%、聚乙二醇1.7-1.9%、硫化烷基酚钙0.2-1.3%、N,N′-二烷基氨基亚甲基苯三唑1.1-1.4%、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐1.7-1.9%、余量为基础油；在加热至70～80℃的温度下搅拌1.5～2.5h，检验合格后即为成品。

所述基础油中API分类的Ⅴ类油。

所述纳米铜的粒径范围为10～100nm。

所述聚乙二醇的碳原子数为7<n<20。

所述温度加热到75℃。

有益效果：本发明提高了润滑油的抗氧化性能、高温抗磨性能，同时在提高极压抗磨性能方面，明显优于国内外同类名牌产品，使润滑油性能更持久地保持最佳工作状态。