[发明专利]一模双腔式带有大斜度腹板锻件成型模具

说明书

本发明公开了一模双腔式带有大斜度腹板锻件成型模具，在其上模的两侧边均具有凸起锁扣(1)，在上模内设有排列对称的上左型腔(2)、上右型腔(4)，在上模内、并在该上左型腔与上右型腔之间的两侧边处分别设有定位凹槽(3)、阻料凹槽(6)；在其下模的两侧边均具有锁扣凹槽(5)，在下模内设有与上左型腔、上右型腔位置对应的排列对称的下左型腔(8)、下右型腔(10)，在下模内分别设有与定位凹槽、阻料凹槽位置对应的定位凸块(7)、阻料凸起(9)。本发明能有效避免偏心打击，提高产能效益；加强摆料定位且起到阻料作用，减少废品率，提高材料利用率和放料准确性；能有效防止错模，提高模具和冲床设备寿命，提升了锻件产品质量。

技术领域

本发明涉及一种锻件成型模具。

背景技术

长期以来，带倾斜腹板角度＞15度以上的汽车球头、拉杆等产品，在锻造过程中由于其倾斜度大而使得锻造难度增加，主要体现在以下几点：锻件由于斜度大受偏心力也大，使得上下模的错模现象难以控制，锻造时易打裂模具，影响模具寿命；锻件预锻错模后，终锻容易造成啃伤造成锻件某些部位会折叠；由于冲床设备长期受偏心打击造成导轨变形，设备寿命减短，且一般为一模单腔模具，产能较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种能避免偏心打击、多型腔、有效定位的一模双腔式带有大斜度腹板锻件成型模具。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：一模双腔式带有大斜度腹板锻件成型模具，包括上模、下模，在所述上模的两侧边均具有凸起锁扣，在所述上模内设有排列对称的上左型腔、上右型腔，在所述上模内、并在该上左型腔与上右型腔之间的两侧边处分别设有定位凹槽、阻料凹槽；在所述下模的两侧边均具有与所述凸起锁扣位置对应的锁扣凹槽，在所述下模内设有与上左型腔、上右型腔位置对应的排列对称的下左型腔、下右型腔，在所述下模内设有与定位凹槽、阻料凹槽位置对应的定位凸块、阻料凸起。

本发明的优点为：工件的对称排列放置，有效避免了偏心打击，一模双腔一次锻造两个工件，提高了产能效益；定位凸块、阻料凸起的设置加强了摆料定位且起到阻料作用，减少废品率，提高材料利用率和放料准确性；凸起锁扣起到导向作用且有效防止错模，从而提高一模多腔式模具和冲床设备寿命，提升了锻件产品质量。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明的结构示意图(上、下模处于上下分开状态)。

具体实施方式

参照图1可知，本发明一模双腔式带有大斜度腹板锻件成型模具，包括上模11、下模12，在所述上模11的两侧边均具有凸起锁扣1，在所述上模11内设有排列对称的上左型腔2、上右型腔4，在所述上模11内、并在该上左型腔2与上右型腔4之间的两侧边处分别设有定位凹槽3、阻料凹槽6；在所述下模12的两侧边均具有与所述凸起锁扣位置对应的锁扣凹槽5，在所述下模12内设有与上左型腔、上右型腔位置对应的排列对称的下左型腔8、下右型腔10，在所述下模12内(并在该下左型腔与下右型腔之间的两侧边处)分别设有与定位凹槽、阻料凹槽位置对应的定位凸块7、阻料凸起9。

当上模11与下模12合模时，所述定位凹槽3与定位凸块7、阻料凹槽6与阻料凸起9分别对应相嵌，所述凸起锁扣1与锁扣凹槽5对应相嵌。

其中，上左型腔2与下左型腔8、上右型腔4与下右型腔10分别用于对称摆放两个相同工件，上、下模依靠凸起锁扣1与锁扣凹槽5的对应相嵌而保证防止错模，依靠定位凹槽3与定位凸块7、阻料凹槽6与阻料凸起9分别对应相嵌而用于放料定位及阻料使用。

本发明利用3D模拟和三维软件先分析找出工件(锻件)重心，使工件(锻件)重心与冲床设备打击中心重合，从而避免了偏心打击；通过将两工件的倾斜角以相反方向对称排布，在锻造过程中由于两工件的对称摆放，所以冲床设备不受偏心打击而提高了设备寿命。锻件在锻打过程中不受偏心力而只受垂直力作用，100％避免了错模和啃伤由于锻件双型腔或多型腔(偶数)在冲床设备同样频率下，使产能提高了1倍以上。