[发明专利]一种抛光砖防污剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种抛光砖防污剂的制备方法，属于建筑材料助剂技术领域。按重量份数计，依次称取80～100份石油醚，20～25份石蜡，15～20份甲基含氢硅油，5～12份1号添加剂，10～15份2号添加剂和18～20份改性膨润土，将1号添加剂与石油醚混合，并加入石蜡，甲基含氢硅油，2号添加剂和改性膨润土，搅拌混合后，得抛光砖防污剂。本发明技术方案制备的抛光砖防污剂具有优异的耐污染性及附着力的特点，同时其光泽度高。

技术领域

本发明公开了一种抛光砖防污剂的制备方法，属于建筑材料助剂技术领域。

背景技术

抛光砖一经问世就深受广大消费者的青睐,现已成为商场和民用住宅地面及门厅装饰的主要产品。瓷砖的烧结只能消除其表面气孔,而在瓷坯内仍残余4%～5%的闭口气孔。当瓷砖表面抛光后,这些闭口气孔暴露于瓷砖表面,形成开口气孔,使得光亮如镜的抛光砖表面的防污性下降。为了提高抛光砖的防污性,曾采用各种方法:一是通过改变瓷砖的材料构成,或在烧结前的瓷砖表面涂布一层致密材料来提高瓷砖的玻化度,降低吸水率;二是在瓷砖抛光后涂布防污剂。前一种方法操作起来十分困难,因为提高瓷砖的玻化度,就需提高烧结温度和延长烧结时间,这样不仅能耗大,变形大,正品率低,且随着玻化度的提高,抛光成本增大。为此,抛光后涂布防污剂成为抛光砖防污的首选。

防污剂作为一种表面活性物质,通过对固体表面的改性,在瓷砖表面形成一层吸附膜,这些膜由于具有憎水性使得瓷砖具有防污能力。同时,为了防止因反复的清洗和摩擦导致吸附膜的脱附而失去防污效果,作为长效防污剂还应具备依靠毛细管作用渗入产品表面气孔和微裂纹,利用本身组分与抛光砖表面的氧化物质发生化学反应,生成粘合在瓷砖表面的一层薄膜,这种薄膜由于与砖表面有机地结合在一起,具有一定的抗污性能。目前,防污剂中的有机硅类产品由于具有低的表面张力,利用聚合物在气孔或裂纹的周边形成有效的固体膜以防止污染物进入气孔或裂纹内部,具有优异的耐侯性、耐久性及化学反应活性,其在抛光砖防污领域中有着广泛的应用前景。但是随着生活水平及生产力的提高，对传统抛光砖防污剂的性能单一已经满足不了人们的需求，对其防污性能等综合性能也提出了更高的要求。

因此，如何改善传统抛光砖防污剂防污性能不佳，功能单一的缺点，以获取更高综合性能的抛光砖防污剂，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统抛光砖防污剂防污性能不佳，功能单一的缺点，提供了一种抛光砖防污剂的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）按重量份数计，依次称取20～30份聚乙烯蜡，30～50份二甲基亚砜，5～8乳化剂，将聚乙烯蜡与二甲基亚砜混合，并加入乳化剂，加热搅拌，得混合乳液，将混合乳液用液氮冷却30～80s后，减压抽滤，得1号添加剂；

（2）将聚乙烯蜡与N-甲基吡咯烷酮按质量比1：3～1：4混合，并加入聚乙烯蜡质量0.2～0.3倍的乳化剂，搅拌混合，得聚乙烯蜡混合物，将聚乙烯蜡混合物用液氮冷却30～60s后，减压抽滤，得2号添加剂；

（3）将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1～1：1混合，并加入聚乙二醇衍生物质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.08～0.12倍的二茂铁，搅拌混合，得处理剂；

（4）将钠基膨润土与水按质量比1：10～1：15混合，并加入钠基膨润土质量0.2～0.3倍的N'-十六烷基-N,N-二甲基乙基脒和钠基膨润土质量0.1～0.2倍的处理剂，搅拌混合后，过滤，得滤饼，将滤饼洗涤后干燥，球磨，过筛，得改性膨润土；

（5）按重量份数计，依次称取80～100份石油醚，20～25份石蜡，15～20份甲基含氢硅油，5～12份1号添加剂，10～15份2号添加剂和18～20份改性膨润土，将1号添加剂与石油醚混合，并加入石蜡，甲基含氢硅油，2号添加剂和改性膨润土，搅拌混合后，得抛光砖防污剂。