[发明专利]插拔式中间接头缺陷模型及模型的制作方法

权利要求书

1.一种拔插式中间接头缺陷模型，包括缆芯(5)，其特征在于：所述缆芯(5)的两端端面分别设置内螺纹孔，内螺纹孔内设有插头，插头包括柱螺栓和锁紧装置，柱螺栓的外螺纹与内螺纹孔的内螺纹啮合，缆芯(5)的环形外表面设有内半导电层(1)，内半导电层(1)的环形外侧设有主绝缘层(2)，主绝缘层(1)的环形外侧的中部设有外半导电层(4)，主绝缘层(1)的环形外侧的两端分别设置应力锥(3)，应力锥(3)底部的一端绕包在外半导电层(4)的外部，另一端绕包在外半导线层(4)断口的环形外侧。

2.根据权利要求1所述的插拔式中间接头缺陷模型，其特征在于：所述主绝缘层(2)的外表面放置有金属铜颗粒。

3.根据权利要求1所述的插拔式中间接头缺陷模型，其特征在于：所述主绝缘层(1)的外表面沿轴向设有长度为2-5cm、深度为1-2mm的划伤线(7)。

4.根据权利要求1所述的插拔式中间接头缺陷模型，其特征在于：所述缆芯(5)的外表面设有至少一个缆芯毛刺(8)。

5.根据权利要求1所述的插拔式中间接头缺陷模型，其特征在于：所述外半导电层(4)断口处的环形外表面设置带有尖端形状的外半导电层毛刺(9)，外半导电层毛刺(9)的截面形状为三角形。

6.根据权利要求1所述的插拔式中间接头缺陷模型，其特征在于：所述主绝缘层(1)的外侧两端分别绕包应力锥(3)和绝缘胶带(10)，主绝缘侧层(1)的一端绕包有应力锥(3)，另一端绕包有绝缘胶带(10)。

7.根据权利要求1所述的插拔式中间接头缺陷模型，其特征在于：所述外半导电层(1)的端口与应力锥(7)的搭接处设有在浓度为5％的盐水中充分浸泡12h的绵线(11)。

8.一种权利要求1-7任一权利要求书所述插拔式中间接头缺陷模型的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

S1.制作主绝缘表面颗粒缺陷模型的模具：模具包括缆芯、套筒、顶部端盖、底部端盖和螺栓，在缆芯的两端分别加工内螺纹孔后，将缆芯放入套筒中，缆芯的两端分别通过螺栓固定在顶部端盖和底部端盖上，并通过螺栓和缆芯两端的内螺纹之间的相互啮合，将缆芯的位置固定，顶部端盖处设有浇注孔，底部端盖设有溢出孔；

S2.制作主绝缘表面颗粒缺陷模型:

S2.1在缆芯上均匀喷涂半导电材料，待半导电材料至完全干透，形成内半导电层；

S2.2将缆芯放入上述模具中进行绝缘材料浇注，浇注完毕，放入烘箱中烘干，烘干温度为100-180℃，烘干时间为1-2h，形成主绝缘层，烘干后脱模，去掉套筒和两端的端盖；

S2.3在主绝缘层的外侧中部均匀喷涂半导电材料，至材料完全干透，形成外半导电层；

S2.4主绝缘层的外部缠绕铜编织带作为外屏蔽层，缆芯两端的内螺纹连接带有锁紧装置和柱螺栓的插头，缆芯两端头作屏蔽处理，在主绝缘层的外侧两端分别绕包应力锥，应力锥与外半导电层的断口搭接。

9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于：将缆芯放入上述模具中进行绝缘材料浇注形成主绝缘层后，在主绝缘层的环形外表面放置金属铜颗粒，从而形成主绝缘表面颗粒缺陷模型。

10.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于：将缆芯放入上述模具中进行绝缘材料浇注形成主绝缘层后，在主绝缘层的环形外表面上沿其轴向划出长度为2-5cm、深度为1-2mm的划伤线，从而形成主绝缘划伤缺陷模型。

11.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于：在主绝缘层的外侧中部均匀喷涂半导电材料时，将半导电材料的断口处喷涂出尖端形状，从而形成缆芯毛刺缺陷模型。