[发明专利]一种自动加料仓

说明书

一种自动加料仓，包括输出皮带机、加料仓、架体和驱动系统，所述架体由上到下依次设置加料仓和输出皮带机，所述架体设置驱动系统，所述输出皮带机设置于加料仓的正下方，所述加料仓宽度小于输出皮带机的宽度。本发明将加料仓和输出皮带机合二为一，空间利用率增大，大大的提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及一种

有机肥输送运料设备领域，尤其涉及一种自动加料仓。

背景技术

生产有机肥的发酵后进行生产加料，之前需要料仓作为原料进料输入，多采用加料仓后搭接输送带输送给下一道工序，这种方式在生产中需要的场地大，对于场地有限的车间，不能很好的利用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种占地面积小，可以实现自动加料的一种设备。

为解决上述问题本发明采用的技术方案是：

一种自动加料仓，包括输出皮带机、加料仓、架体和驱动系统，所述架体由上到下依次设置加料仓和输出皮带机，所述架体设置驱动系统，所述输出皮带机设置于加料仓的正下方，所述加料仓下端开口的宽度小于输出皮带机的宽度，所述加料仓设置有两种，一种包括料斗和设置于料斗上方的3个挡板，所述加料仓的另一种包括料斗，所述驱动系统有两种，一种包括减速机和减速箱，所述减速机与减速箱通过联轴器相连接，所述减速箱通过链条与输出皮带机相连接，所述驱动系统的另一种包括轴装减速机，所述轴装减速机与输出皮带机通过联轴器相连接。

有益效果：

本发明将两个设备合二为一，大大的提高了一体化的程度，提高了场地的空间利用率，大大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左视图。

图中1、输出皮带机2、加料仓3、架体4、驱动系统21、料斗22、挡板41、减速箱42、减速机。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

请参阅图1-2所示，该图示出了本发明实施例所述的一种自动加料仓的结构，为了便于说明，仅示出了本发明实施例有关的部分。

一种自动加料仓，包括输出皮带机1、加料仓2、架体3和驱动系统4，所述架体1由上到下依次设置加料仓2和输出皮带机1，所述加料仓2设置有两种，一种包括料斗21和设置于料斗21上方的3个挡板22，所述加料仓2的另一种包括料斗21，所述架体3设置驱动系统4，所述驱动系统4有两种，一种包括减速机41和减速箱42，所述减速机41与减速箱42通过联轴器相连接，所述减速箱42通过链条与输出皮带机1相连接，所述驱动系统4的另一种包括轴装减速机（未示出），所述轴装减速机与输出皮带机1通过联轴器相连接，所述输出皮带机1设置于加料仓2的正下方，所述加料仓2下端开口的宽度小于输出皮带机1的宽度。

加料仓分为两种，一种包括料斗和挡板，另一种包括料斗，设置有挡板的加料仓适用于采用铲车加料，防止物料因为铲车操作不当而被运送到加料仓外，没有设置挡板的加料仓适用于皮带机加料，因为皮带机加料较为稳定，所以无需设置挡板。不同的加料方式采用不同的加料仓，更加方便快捷。

驱动系统分为两种，一种包括减速机和减速箱，一种包括轴装减速机。所述包括减速机和减速箱的驱动系统，适用于驱动输出皮带机运送较多的物料，所述包括轴装减速机的物料适用于驱动输出皮带机运送较小的物料。不同的物料运输情况适用于不同的驱动系统，减少能源的浪费，提高了工作效率。

上一级设备将物料运输到加料仓内，加料仓内的物料落到输出皮带机上，输出皮带机在驱动系统的动力作用下将物料传送到下一级设备。