[发明专利]一种有效储存的乳化剂

说明书

本发明涉及一种有效储存的乳化剂。该乳化剂是由脂肪酸、33％液体甲醛次硫酸氢钠，按38∶3的重量比混匀组成的液体；该乳化剂制备方法为，将脂肪酸和氢氧化钠与软化水，按2∶0.6∶8.5的重量份比，将需要量的脂肪酸、30％氢氧化钠和软化水，分别预热到85±2℃，按上述比例将35％的上述软化水加至反应器内，控制温度为85℃，搅拌下依次加入需要量的氢氧化钠和脂肪酸，控制反应温度为85℃，搅拌下补加剩余的软化水，制得脂肪酸钠；然后再加入脂肪酸用量的0.06倍的36％的液体甲醛次硫酸氢钠，再搅拌1小时，该乳化剂存放一个月无颗粒析出，聚合时间减少了1h，凝胶量明显降低，利于长周期满负荷平稳生产。

技术领域

本发明涉及一种有效储存的乳化剂。

背景技术

乳化剂为非污染型，外观呈乳白色或淡黄色。在低温乳液制备 SBR1502#时，采用脂肪酸皂为乳化剂。该乳化剂用下列方法制取：在反应器内分 别加入以100％的脂肪酸和氢化钠及软化水，并按其重量份比为1∶0.15∶7.5的 比例，将脂肪酸钠、20％氢氧化钠与热软化水，在70℃下搅拌15分钟，分析其 中总固量(TSC)为12.5±0.4％，PH值为10.2±0.3时，便制得所述脂肪酸皂 乳化剂。该乳化剂存放时温度低于45℃时便析出固体颗粒，当温度高于65℃， 颜色逐渐变黄，当存放5-6天后颜色变深，影响产品外观色泽，且聚合时间需8.5 ±0.5小时，特别是聚合反应产生大量凝胶，使胶乳输送泵管线，过滤器等堵塞，清理任务繁重，已经成为阻碍生产装置平稳安全满负荷运行的“瓶颈”问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有乳化剂低温乳液聚合时，所用脂肪 酸皂质量不稳定，已经成为严重阻碍生产装置满负荷稳定长周期运行的“瓶颈”问题，而提供一种有效储存的乳化剂；同时提供一种该乳化剂的制备方法。

本发明的目的是通过如下技术方案予以实现的：一种有效储存的乳化剂，是由脂肪酸钠与23％的液体甲醛次硫酸氢钠，按38∶3的重量比混匀组成的液体；该乳化剂制备方法如下：

将脂肪酸和氢氧化钠与软化水，按2∶0.6∶8.5的重量份比，将需要量的脂肪酸、30％氢氧化钠和软化水，分别预热到85±2℃，按上述比例将35％的上述软化水加至反应器内，控制温度为85℃，搅拌下依次加入需要量的氢氧化钠和脂肪酸，控制反应温度为85℃，搅拌下补加剩余的软化水，制得脂肪酸钠；然后再加入脂肪酸用量的0.06倍的36％的液体甲醛次硫酸氢钠，再搅拌1小时，便得到目的产物。

本发明与现有技术相比，具有显著的积极效果：

(1)本发明存放一个月仍能保持稳定，无颗粒析出。

(2)应用本发明提供的钠型乳化剂为解决或减少可能出现的胶乳输送系统堵塞问题，为装置满负荷生产提 供了安全隐定长周期运行的可能性。

具体实施方式

现结合具体实施例，对本发明详细描术如下：

一种有效储存的乳化剂，是由脂肪酸钠与23％的液体甲醛次硫酸氢钠，按38∶3的重量比混匀组成的液体；该乳化剂制备方法如下：

将脂肪酸和氢氧化钠与软化水，按2∶0.6∶8.5的重量份比，将需要量的脂肪酸、30％氢氧化钠和软化水，分别预热到85±2℃，按上述比例将35％的上述软化水加至反应器内，控制温度为85℃，搅拌下依次加入需要量的氢氧化钠和脂肪酸，控制反应温度为85℃，搅拌下补加剩余的软化水，制得脂肪酸钠；然后再加入脂肪酸用量的0.06倍的36％的液体甲醛次硫酸氢钠，再搅拌1小时，便得到目的产物。

综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。