[发明专利]一种全自动错位加工系统及其操作方法

权利要求书

1.一种全自动错位加工系统，其特征在于：包括机架(1)和PLC控制器(2)，所述的机架(1)的上部设有错位加工组件(3)，所述的错位加工组件(3)的上方设有与错位加工组件(3)相活动触接的攻丝机(4)，所述的PLC控制器(2)控制攻丝机(4)，所述的错位加工组件(3)传输信号给PLC控制器(2)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动错位加工系统，其特征在于：所述的错位加工组件(3)包括工件(5)、底板(6)和震动盘(7)，所述的底板(6)的上方设有与震动盘(7)相配接的平震料轨(8)，所述的工件(5)从震动盘(7)进入平震料轨(8)中，所述的平震料轨(8)的工件出口处设有轨道加工座(9)，所述的工件(5)从平震料轨(8)推入至轨道加工座(9)中，所述的轨道加工座(9)的上方设有与轨道加工座(9)相活动配接的攻丝机(4)，所述的轨道加工座(9)的出口处设有卸料槽(10)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动错位加工系统，其特征在于：所述的底板(6)的上部设有平震固定架(11)，所述的平震固定架(11)的上部设有直线送料器(12)，所述的平震料轨(8)通过直线送料器(12)进行送料，所述的平震料轨(8)的工件出口处设有进料平推气缸(13)，所述的工件(5)通过进料平推气缸(13)进入至轨道加工座(9)中，所述的轨道加工座(9)的入口处设有出料平推气缸(14)，所述的工件(5)通过出料平推气缸(14)沿卸料槽(10)进行出料。

4.根据权利要求3所述的一种全自动错位加工系统，其特征在于：所述的轨道加工座(9)中设有弹性调节板(15)，所述的工件(5)与弹性调节板(15)呈活动式调节，所述的进料平推气缸(13)与出料平推气缸(14)呈垂直分布，所述的出料平推气缸(14)与平震料轨(8)呈平行分布，所述的进料平推气缸(13)推动错位系统板(16)进行进料，所述的出料平推气缸(14)推动推料系统板(17)进行进出料，所述的卸料槽(10)呈向下倾斜状分布。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种全自动错位加工系统，其特征在于：所述的机架(1)上设有二组并列分布的错位加工组件(3)。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种全自动错位加工系统的操作方法，其特征在于按以下步骤进行：

动作一：工件由震动盘送料，转至直线送料机(平震)，震动至错料气缸的夹具上；

动作二：料到位信号(光纤)触发，plc接收到信号；

动作三：执行错料气缸动作，进料平推气缸将工件推至出料平推气缸顶杆前方；

动作四：进料平推气缸动点被触发(气缸磁环)，plc收到信号；

动作五：执行出料平推气缸动作，将工件推至攻丝夹具上，因推料行程刚好等于工件宽度，工件d被卸料，工件c、工件b被弹簧座夹紧；

动作六：出料平推气缸动点被触发(气缸磁环)，plc收到信号；

动作七：执行出料平推气缸回程，触发出料平推气缸原点信号，plc收到信号；

动作八：执行出料平推气缸回程并执行攻丝，攻丝位置为工件c第一孔和工件b第二个孔一起攻丝；当下一个工件推上工件a位置时，原工件b第一孔和工件a第二孔被攻丝，工件d被卸料。