[发明专利]一种制粒机

说明书

本发明公开了一种制粒机，包括底座、机壳、控制板、箱门、主轴承座、第一旋转电机、出料机构、主减速机、第二旋转电机、主造粒室、进料机构、箱体、主压辊室、冷却润滑机构、刀片驱动机构和刀片，底座的顶部中心处通过螺栓固定有箱体，底座的四周对应分布在箱体的周围安装有机壳，机壳的对应两侧均嵌入安装有控制板，机壳位于两个控制板的中心处均通过铰链连接有箱门，箱体的内部安装有冷却润滑机构。结构紧凑、能散热，形成自身冷却循环，机内温度均匀，使使用寿命增加，循环过程无死角、能润滑，无需外注油电机竖直设置，同时电机不用水平放倒，使结构更加紧凑，有效提升了适应方便性，可广泛应用于制药、化工、食品、材料等行业。

技术领域

本发明涉及制粒机技术领域，具体为一种制粒机。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3％，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64-85℃，湿度达14-16％。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。

目前的制粒机的制粒方式有螺旋挤压、活塞冲压、环模挤压和滚压几种。典型的设备是采用环模挤压制粒方式的制粒机，这种制粒机的结构是，在环模内设置两个压辊，工作时，在环模与压辊形成楔形挤压室，通过环模与压辊的相对转动，楔形挤压室内的物料被强大的作用力挤出内环模，完成制粒。这种制粒机在使用时，制粒装置内产生的摩擦力较大，需要较大动力驱动；摩擦产生大量热能，使制粒装置本身温度较高，运动的零部件的润滑及降温要求较高，继而对于润滑油也有较高的降温要求。因此，设计一种新型制粒机是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种制粒机，包括底座、机壳、控制板、箱门、主轴承座、第一旋转电机、出料机构、主减速机、第二旋转电机、主造粒室、进料机构、箱体、主压辊室、冷却润滑机构、刀片驱动机构和刀片，所述底座的顶部中心处通过螺栓固定有箱体，所述底座的四周对应分布在箱体的周围安装有机壳，所述机壳的对应两侧均嵌入安装有控制板，所述机壳位于两个控制板的中心处均通过铰链连接有箱门，所述箱体的内部安装有冷却润滑机构，所述箱体的顶部一侧通过螺栓固定有主轴承座，所述主轴承座的顶部通过螺栓固定有第一旋转电机，所述箱体的顶部另一侧通过螺栓固定有主压辊室，所述主压辊室的顶部通过螺栓固定有主造粒室，所述主造粒室的顶部一侧通过螺栓固定有进料机构，所述主造粒室的底部另一侧通过螺栓固定有出料机构，所述主造粒室的一侧靠近出料机构的正上方通过螺栓固定有主减速机，所述主减速机的顶部通过螺栓固定有第二旋转电机，所述主造粒室的内部对应两侧均通过螺栓安装有刀片驱动机构，所述刀片驱动机构的一侧通过螺栓固定有刀片，所述控制板电性连接第一旋转电机、出料机构、第二旋转电机、进料机构、冷却润滑机构和刀片驱动机构。

根据上述技术方案，所述刀片的一侧安装有刮料板。