[发明专利]锂电池包装机的下料装置

说明书

本装置公开了锂电池包装机的下料装置，包括下料箱，所述下料箱内活动设置有分料框，且分料框平行设置在下料箱内，所述分料框的两侧分别垂直连接有震动轴，且震动轴的一端活动穿过下料箱的内壁，并延伸至外侧，所述分料框的正下方等距离设置有分料板，且分料板的两端分别固定连接在下料箱的两侧内壁上，所述分料板与分料框之间设置有四组第二引料板，且第二引料板倾斜设置在分料板的正上方，所述下料箱的顶部开设有进料口。本装置中，通过设置引料板，使锂电池能安装规定的线路移动，通过设置分料槽和分料板，可以进行两次分料，增加分料的速度，也增加分料的效果，使锂电池能逐步排列整齐下料，方便统一进行包装。

技术领域

本发明涉及锂电池生产的技术领域，尤其涉及锂电池包装机的下料装置。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池的发明者是爱迪生，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

在锂电池的生产加工后，需要对其进行最后的包装处理；锂电池在包装机上进行包装过程中，需要将锂电池送到包装机的输送机构上，通常是在相应的位置设置下料装置，将锂电池能有序不间断地送入输送机构，现有的下料装置使用时，锂电池容易卡在下料装置内，影响后期的锂电池包装效率；同时，许多下料装置在使用的同时向里面添加锂电池时，极易造成堵塞，影响整体包装速度，为此，我们急需提出锂电池包装机的下料装置，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锂电池包装机的下料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

锂电池包装机的下料装置，包括下料箱，所述下料箱内活动设置有分料框，且分料框平行设置在下料箱内，所述分料框的两侧分别垂直连接有震动轴，且震动轴的一端活动穿过下料箱的内壁，并延伸至外侧，所述分料框的正下方等距离设置有分料板，且分料板的两端分别固定连接在下料箱的两侧内壁上，所述分料板与分料框之间设置有四组第二引料板，且第二引料板倾斜设置在分料板的正上方，所述下料箱的顶部开设有进料口，且进料口上固定设置有第一引料板。

优选的，所述第一引料板的一端穿过进料口，并延伸至分料框的正上方，所述分料框上远离第一引料板的一侧开设有分料槽。

优选的，所述进料口内设置有支撑板，且支撑板的两端分别固定连接在进料口的两侧内壁上，所述支撑板设置在进料口的中间位置。

优选的，所述支撑板上靠近分料框的一侧垂直焊接有分拨板，且分拨板的另一端活动设置在分料框内。

优选的，所述下料箱的两侧分别安装有震动电机，且震动轴活动穿过下料箱的一端连接在震动电机的输出端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，通过设置引料板，使锂电池能安装规定的线路移动，通过设置分料槽和分料板，可以进行两次分料，增加分料的速度，也增加分料的效果，使锂电池能逐步排列整齐下料，方便统一进行包装。

附图说明

图1为本发明提出的锂电池包装机的下料装置的结构示意图；

图2为本发明提出的锂电池包装机的下料装置的分料框结构示意图。

图中：1下料箱、2进料口、3分料框、4第一引料板、5支撑板、6分拨板、7震动轴、8第二引料板、9分料板、10分料槽。

具体实施方式