[发明专利]一种防水透气鞋的制鞋方法

权利要求书

1.一种防水透气鞋的制鞋方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、选料：大底选用为TPR、EVA、PU、PU气垫、RB橡胶底等其中的一种或者几种，鞋面选用无纺布+防水膜+4MM泡棉+28GT/C或使用网布照膜工艺，通常防水膜的厚度为0.03厚，鞋内底表层选用活性炭面料；

S2、预处理：将选用好的材料放置在3％的氧化剂的溶液中浸泡，其中溶液温度为75-85℃，时间为15min，然后取出水洗，并在50℃的条件下烘干；

S3、贴合：将鞋面选用的面料平铺在工作台上，然后铺上防水膜按照鞋面平顺方向进行贴合，再在盖上粘性胶，最后施加压力，把粘性胶、防水膜和铁鞋面粘合在一起；

S4、剪裁：将粘接好防水膜的鞋面放置在工作台的真空吸盘上，并用激光旋转的切割头片在鞋模具的切割槽中来回移动，将鞋面进行剪裁，在剪裁过程中需注意防水膜免被破坏；

S5、缝合：先将缝合机调整正确，温度调整依防水材质而定，将剪裁好的鞋面与鞋底进行缝合，其中温度保持在360-375℃，压力为2.5KG，转速为200-400转，风嘴压力为0.6KG。特别注意热气缝合机气筒的气量，不可太大以防损坏防水膜；

S6、注射成型：通过以上工序，将大底选用的橡胶材质中的较大颗粒在高温高压环境下进行塑化，其中塑化温度为180-280℃,然后通过模具的注射通道将流体塑料注入到鞋的模腔中，经冷却后得到成型的产品；

S7、冷冻脱渲：将加工成型的半成品放置在低温环境下进行冷冻，冷冻温度为-10至25℃，鞋子成型过冷冻脱楦后，向整只鞋子的面部都要喷一遍防水剂；

S8、检测：将加工完成后的成品进行测试，其中测试要达到1万水压。

2.根据权利要求1所述的一种防水透气鞋的制鞋方法，其特征在于：缝合：缝合用防水线为40#防水线，车缝时不可接线或积线及万能，不可有重叠现象，万能线针距8针/英寸，宽度5-6MM。

3.根据权利要求1所述的一种防水透气鞋的制鞋方法，其特征在于：成型过程中，要对大底与鞋面接缝处刷用无苯胶或防不胶。