[发明专利]一种抗衰减树脂砂轮配方

说明书

本发明涉及磨具技术领域，具体是公开了一种抗衰减树脂砂轮配方，由下列重量份的原料制成：萤石粉0.5‑4份，冰晶石5‑10份，炭黑4‑8份，棕刚玉磨料30‑50份，白刚玉磨料20‑30份，树脂液10‑20份，聚酰亚胺树脂粉5‑10份，改性酚醛树脂粉2‑4份，碳化硅15‑25份，碳酸钙4‑8份，冰晶石1‑3份，硫化铁1‑4份，氟铝酸钾8‑12份，本发明克服了现有技术的不足，采用碳酸钙，冰晶石，硫化铁为填料，能提高砂轮的强度，减少硬化时竖直洗出挥发物的数量，避免砂轮气泡或变形，还可缩短硬化时间，同时采用改性酚醛树脂粉相较于普通酚醛树脂粉其分子结构中不含易氧化基团，由于砂轮硬化后会造成树脂分子裂解，降低强度，所以该方法中游离酚含量低，从而能够有效减缓硬化后树脂的性能衰减。

技术领域

本发明涉及磨具技术领域，具体属于一种抗衰减树脂砂轮配方。

背景技术

砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。其中磨料、粘结剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素，随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响，因此，必须根据具体条件选用合适的砂轮，树脂砂轮即结合剂为树脂的砂轮，具有磨削力小、磨削温度低、自锐性好、磨削效率高等优点，被广泛用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬脆性材料的磨削加工中。但是树脂砂轮中的粘结剂为有机高分子材料，其制品在长时间存放过程中，易受到环境的影响产生老化，内聚强度下降，造成砂轮性能衰减，同时砂轮中的树脂粘结剂和磨 料存在有机与无机的结合界面，磨料表面的清洁度、含水率及自身颗粒形状都会降低界面粘合性能，并且其性能衰减降低20％以上。

发明内容

本发明的目的是提供了一种抗衰减树脂砂轮配方，克服了现有技术的不足，利用萤石粉，冰晶石，炭黑，棕刚玉磨料，白刚玉磨料，树脂液，聚酰亚胺树脂粉，改性酚醛树脂粉，碳化硅，碳酸钙，冰晶石，硫化铁，氟铝酸钾，制成一种抗衰减树脂砂轮，棕刚玉、白刚玉、碳化硅为磨料的砂轮与单一材质的棕刚玉砂轮相比，具有切削效率高、自锐性好、不易堵塞等优点，切割效率提高18.5％，工作线速度能提高 10m/s 以上， 另外，本发明采用碳酸钙，冰晶石，硫化铁为填料，能提高砂轮的强度，减少硬化时竖直洗出挥发物的数量，避免砂轮气泡或变形，还可缩短硬化时间，同时采用改性酚醛树脂粉相较于普通酚醛树脂粉其分子结构中不含易氧化基团，由于砂轮硬化后会造成树脂分子裂解，降低强度，所以该方法中游离酚含量低，小于0.5％，从而能够有效减缓硬化后树脂的性能衰减，加入的聚酰亚胺树脂粉在 360℃之前的热稳定性较好，有助于提高金刚石砂轮的耐磨性。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种抗衰减树脂砂轮配方，由下列重量份的原料制成：萤石粉0.5-4份，冰晶石5-10份，炭黑4-8份，棕刚玉磨料30-50份，白刚玉磨料20-30份，树脂液10-20份，聚酰亚胺树脂粉5-10份，改性酚醛树脂粉2-4份，碳化硅15-25份，碳酸钙4-8份，冰晶石1-3份，硫化铁1-4份，氟铝酸钾8-12份。

进一步，由下列重量份的原料制成：由下列重量份的原料制成：萤石粉2份，冰晶石6份，炭黑5份，棕刚玉磨料45份，白刚玉磨料25份，树脂液18份，聚酰亚胺树脂粉6份，改性酚醛树脂粉3份，碳化硅18份，碳酸钙6份，冰晶石2 份，硫化铁2份，氟铝酸钾9份。

进一步，所述的树脂液为酚醛树脂液与环氧树脂质量比为3∶1 配制。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：