[发明专利]一种注塑模具狭窄空间冷料头顶出装置

说明书

本发明公开了一种注塑模具狭窄空间冷料头顶出装置，包括辅推套(1)和料头顶杆(2)。本发明采用的辅推套设有倒扣槽和限位台阶；动模载板内设有辅套滑孔，辅套滑孔设有停止端；限位台阶滑动位于辅套滑孔下部的大台阶管腔内，在限位台阶与停止端之间设有间距称为辅套行程；工作时，冷料头随动模向下抽离主浇口，之后，顶板带动料头顶杆和制品顶杆向上分别推动冷料头和制品脱模，先，料头顶杆在辅推套的辅助与保护下与辅推套共同向上推动冷料头脱离型芯，当辅推套向上走完辅套行程时，冷料头脱离了型芯，之后，料头顶杆独自继续向上顶推冷料头脱离辅推套的技术方案，使内狭模具达到了能够顺利顶出冷料头，提高效率、降低成本的目的。

技术领域

本发明涉及注塑模具冷料头的顶出装置，具体是指用于注塑模具脱模时将冷凝在注射浇口处的冷料头顶出脱模的一种注塑模具狭窄空间冷料头顶出装置。

背景技术

前置说明：

注塑模具通常采用由顶板带动料头顶杆将冷料头顶出脱模，参阅图5；

本文涉及的是设有分流道、潜浇口，且冷料头位置与制品之间的距离小，模具内部空间狭窄，难以设置多个料头顶杆顶出冷料头的注塑模具，简称内狭模具；本文所述的冷料头，包括位于主浇口流道、分流道和潜浇口流道中冷凝成一体的料头；所述主浇口流道、分流道和潜浇口流道分别简称主浇口、分流道和潜浇口；

料头顶杆顶出冷料头的工作行程称为冷顶行程；料头顶杆能否顺利将冷料头顶出脱模需满足如下充要条件：

a、所述冷顶行程应大于分流道与潜浇口的长度之和；否则工作时，冷料头难以顶出或者难以自动脱落；

b、所述冷顶行程应小于料头顶杆直径的三倍；否则工作时，冷料头易拉毛弯曲，料头顶杆极易折断；

c、若所述冷顶行程约等于料头顶杆直径的三倍，则需要设置多个料头顶杆，同步进行顶出；若采用单根料头顶杆顶出冷料头，则由于冷料头从所述潜浇口抽出时受力不平衡，冷料头不受控制会四处飞蹦，对操作工构成安全隐患。

对于所述内狭模具，现有技术采取修改增大模具形体，增设多个料头顶杆进行同步顶出，以此满足上述充要条件a，b，c；但如此一来，又导致模具的制造成本增高，模具运行时需配套大规格注塑机，致使效率低下，综合成本高，因此，现有技术存在难以顺利将冷料头顶出脱模，效率低、成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由辅推套和料头顶杆构成的装置，其中，辅推套设有倒扣槽和限位台阶；动模载板内设有辅套滑孔，所述辅套滑孔下部大台阶的上端称为停止端；辅推套滑动位于所述辅套滑孔中，辅推套的上端与分流道的槽底齐平，所述限位台阶滑动位于所述辅套滑孔下部的大台阶管腔内，在所述限位台阶与所述停止端之间设有间距称为辅套行程；料头顶杆的上部滑动位于辅推套内腔的上部，料头顶杆的上端位于所述倒扣槽的下方；料头顶杆的下端与顶板固定连接。

工作时，开模，动模向下与定模分离，冷料头随动模向下抽离主浇口，之后，顶板带动料头顶杆和制品顶杆向上分别推动冷料头和制品脱模，由于倒扣槽的作用，先，料头顶杆在辅推套的辅助与保护下，带动辅推套共同向上推动冷料头脱离型芯，当辅推套向上走完所述辅套行程时，所述限位台阶与所述停止端接触，辅推套停止向上移动，此时，冷料头脱离了型芯，之后，料头顶杆独自继续向上顶推冷料头并克服所述倒扣槽后将冷料头推离辅推套并自动脱落的技术方案，提供一种注塑模具狭窄空间冷料头顶出装置，旨在使内狭模具，达到能够顺利顶出冷料头，提高效率、降低成本的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具狭窄空间冷料头顶出装置，包括辅推套和料头顶杆，其中：所述的辅推套为圆柱台阶形中空管状的钢质构件，辅推套内腔的上部设有圆锥台形的环形槽称为倒扣槽，辅推套外壁的下部设有凸缘台阶称为限位台阶；

所述的料头顶杆为圆柱杆形钢质构件；