[发明专利]背光模组、显示装置及背光模组的制作方法

说明书

本申请公开了一种背光模组、显示装置及背光模组的制作方法，背光模组包括基板，设置在基板上的背光源，以及包覆在背光源的出光面的硅胶膜，其中，硅胶膜沿垂直于基板方向的截面为弧形，以扩散背光源发出的光线。通过在背光源的表面包覆截面为弧形的硅胶膜，能够增加背光源的出光角度，从而实现用更小的混光距离达成混光目标，减小了背光模组的厚度。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种背光模组、显示装置及背光模组的制作方法。

背景技术

随着可穿戴应用设备如智能眼镜、智能手表等的逐渐兴起，显示行业对可挠曲显示器件的需求也不断增加。有机发光二极管显示器件(Organic Light Emitting Display，OLED)具有自发光不需背光源、厚度薄、视角广、反应速度快等特点，从而具有可挠曲显示的天然优势。面对柔性OLED的竞争，传统的液晶显示技术也逐渐采用柔性衬底往柔性、曲面等方向进行突破，由此可见，柔性、曲面显示的时代即将来临。

参阅图1和图2，图1是现有技术中显示装置的平面结构示意图，图2是图1中显示装置的剖面结构示意图。结合图1和图2，现有技术中，显示装置10包括显示区域12和下边框111，下边框11上设有驱动组件111、背光源112以及混光区域113。下边框11的宽度为L1，混光区域113的宽度为L2。由于目前显示装置10的上、左右边框均压缩至极小的边框足以满足现阶段全面屏的需求，但是在下边框111由于驱动组件111、背光源112以及混光区域113的存在，使得下边框111进一步压缩成为当前急需解决的技术问题。显示装置10采用侧入式入光方案，由于背光源112本身存在一定的厚度，同时由于背光源112作为点光源，本身需要通过导光板的散光作用将光线均匀扩散开从而避免近光处的hotspot现象(即显示画面出现阴阳条纹)，需要一定的混光距离L2。当减小下边框111的宽度L1时，随着混光距离L2的压缩通常会伴随着背光效率的急剧衰减，使得现有中心尺寸液晶模组的背光下边框存在一定的极限(大约2mm)。

也就是说，现有技术中，混光距离限制了下边框的的宽度，制约了全面屏的发展。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种背光模组、显示装置及背光模组的制作方法，能够使得背光源以更小的混光距离达到混光效果。

为解决上述技术问题，本申请采用的第一个技术方案是：提供一种背光模组，包括基板，设置在所述基板上的背光源，以及包覆在所述背光源的出光面的硅胶膜，其中，所述硅胶膜沿垂直于所述基板方向的截面为弧形，以扩散所述背光源发出的光线。

其中，所述硅胶膜为含有荧光粉的硅胶层或含有量子点的硅胶层。

其中，所述背光源包括多个阵列分布的LED灯，每一个所述LED灯的出光面均包覆有包覆表面为曲面的所述硅胶膜。

其中，所述硅胶膜沿垂直于所述基板方向的截面为弧形、双弧形或多弧形曲线中的任一种。

其中，所述LED灯为蓝光LED灯，所述LED灯的长度和宽度均为100～1000μm，相邻的所述LED灯之间的间距为100～2000μm。

其中，所述背光模组还包括扩散膜以及增亮膜，所述扩散膜位于所述硅胶膜远离所述背光源的一侧，且与所述硅胶膜间隔设置，所述增亮膜位于所述扩散膜远离所述硅胶膜的一侧，且与所述扩散膜相邻设置。

其中，所述硅胶膜是通过钢网掩膜的方式形成的。

为解决上述技术问题，本申请采用的第二个技术方案是：提供一种显示装置，包括以上任意一项所述的背光模组。

为解决上述技术问题，本申请采用的第三个技术方案是：提供一种背光模组的制作方法，包括：准备基板；在所述基板的一侧设置背光源；在所述背光源的出光面形成硅胶膜，其中，所述硅胶膜沿垂直于所述基板方向的截面为弧形，以扩散所述背光源发出的光线。