[发明专利]一种注塑模具及使用该注塑模具生产注塑件的注塑方法

说明书

本发明提供了一种注塑模具，包括有上模板、下模板、若干顶针/模芯、滑块镶件及滑块座，所述上模板和下模板共同界定形成滑块容纳槽，所述滑块镶件至少部分容纳于所述滑块容纳槽内，所述滑块镶件包括有滑块镶件头部及滑块镶件咬合部，所述滑块镶件头部形成有固定机构，所述滑块镶件咬合部能够与所述滑块座锁合或脱离，所述滑块镶件上下方向被植入注塑模具，所述滑块座通过动力源驱动沿垂直于上下方向的方向移动并实现与所述滑块镶件的滑块镶件咬合部锁合。通过独特的滑块镶件结构设计，同时配合滑块座的独特结构设计及相互之间的精妙配合关系，大大减小了最终注塑件产品在制程过程中的各工序及模块对金属元件的损伤风险。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种生产注塑件的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产带有塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入成型腔，经冷却固化后，得到最终注塑件产品。

现有技术中，某些注塑成型产品往往需要将若干个金属元件(或非金属的半成品元件，以下以金属元件为例说明)通过热融塑料注塑而固定成一个最终注塑件产品。这种最终注塑件产品在制程时一般先需要将金属元件放入注塑模具内，通过注塑模具内的模仁/模芯定位金属元件，然后通过顶针、公模板及母模板的配合形成成型腔，最后受热融化的塑料由注塑模具射入成型腔，经冷却固化后，得到最终注塑件产品。

然而，由于成型品的实际形态需求，往往此类金属元件都是长而细的条状，在放入注塑模具、模仁/模芯定位金属元件、公模板及母模板合模等注塑前工序中，难以保证各个环节都不会损伤金属元件。一旦在某个工序环节中有模仁、模芯、顶针、公模板或母模板碰撞到金属元件，金属元件便极易变形，使得最终注塑成型后的最终注塑件产品不良。

有鉴于此，有必要提供一种改进的注塑模具及注塑方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具及使用该注塑模具生产注塑件的注塑方法，其能够防止制程工序过程中对金属元件的损伤，保证最终注塑件产品的良率。

为实现上述目的，本发明提供了一种注塑模具，包括有上模板、下模板、若干顶针/模芯、滑块镶件及滑块座，所述上模板和下模板可实现上下方向合模或开模，所述滑块座在动力源的作用下可实现于垂直于上下方向的前后方向上滑动，所述上模板和下模板共同界定形成滑块容纳槽，所述滑块镶件至少部分容纳于所述滑块容纳槽内，所述上模板、下模板、顶针/模芯及滑块镶件共同围设形成成型腔，所述滑块镶件包括有滑块镶件头部及滑块镶件咬合部，所述滑块镶件头部形成有固定机构，所述滑块镶件咬合部能够与所述滑块座锁合或脱离，所述滑块镶件上下方向被植入注塑模具，所述滑块座通过动力源驱动沿垂直于上下方向的方向移动并实现与所述滑块镶件的滑块镶件咬合部锁合。

作为本发明的进一步改进，所述上模板的下表面靠近其中一侧位置向内凹陷形成有滑块槽，所述上模板的滑块槽一端沿上模板的下表面延伸方向与所述成型腔连通，所述上模板的滑块槽的另一端贯穿上模板的对应侧面，所述下模板的上表面对应上模板的滑块槽位置向内凹陷形成有滑块槽，所述下模板的滑块槽一端沿下模板的上表面延伸方向与所述成型腔连通，下模板的滑块槽的另一端贯穿下模板的对应侧面，所述上模板的滑块槽与下模板的滑块槽共同组成所述滑块容纳槽。

作为本发明的进一步改进，所述上模板的滑块槽包括有凹陷深度较深的外侧槽及与所述外侧槽相连通的凹陷深度较浅的内侧槽，所述上模板的外侧槽与上模板的内侧槽之间的凹陷深度差位置形成台阶状止位部结构，下模板的滑块槽包括有凹陷深度较深的外侧槽及与所述外侧槽相连通的凹陷深度较浅的内侧槽，所述下模板的外侧槽与下模板的内侧槽之间的凹陷深度差位置形成台阶状止位部结构。

作为本发明的进一步改进，所述滑块座与所述滑块镶件咬合部锁合后，在所述滑块座的移动方向上，所述滑块座与滑块镶件咬合部不可自行脱离。