[发明专利]石墨烯帆布及其生产方法

权利要求书

1.一种石墨烯帆布的生产方法，其特征在于，包括：

清梳工序，采用全流程开清联合机缩短纺纱流程，去除杂质，梳理纱线；

并条工序，分头、末并两道，头并按8根喂入，末并按6根喂入，调整三罗拉隔距，控制熟条条干的变异系数小于或等于5.0%；

转杯纺工序，采用C341-TR新型大纺杯，在R923转杯纺纱机上生成10^S转杯纺单棉纱线以及石墨烯纱线；

筒纱定型工序，采用蒸纱机对所述单棉纱线、所述石墨烯纱线进行纱线定型；

并捻工序，采用空气捻接器对多支所述单棉纱线合股并捻形成经纱，对多支所述单棉纱线以及多支所述石墨烯纱线合股并捻形成纬纱；

整经工序，采用分条整经机自动控制整经；

织造工序，选用高速剑杆织机采用高后梁工艺高速织造；

检验工序，采用帆布成品质量检测系统自动在线检测，输出检测数据报告；

印染工序，采用活性染料数码印花以及加压光工艺进行印染，

所述并捻工序包括并纱工序和倍捻工序，所述并纱工序中，采用张力弹簧对每40支所述石墨烯纱线预加并纱张力为6克，对每10支所述单棉纱线预加并纱张力为45克，所述倍捻工序中，将所述张力弹簧拆除，生成股线。

2.根据权利要求1所述的石墨烯帆布的生产方法，其特征在于，

所述筒纱定型工序中，蒸纱温度控制在80℃至120℃，蒸纱时间控制在20min至30min，纱线的回潮率控制在7.5%至8.0%。

3.根据权利要求2所述的石墨烯帆布的生产方法，其特征在于，

所述清梳工序中，棉结增长率控制在80%以内，杂质去除率控制在70%以上，重量不匀率控制在1.0%以内，短绒增长率控制在2.0%以内。

4.根据权利要求3所述的石墨烯帆布的生产方法，其特征在于，

所述织造工序中，采用所述高后梁工艺，上机张力控制在4.0kN以下，综框高度控制在110cm至116cm，且所述综框高度在控制过程中依次递增，开口动程控制在60度至180度之间，且所述开口动程在控制过程中递增。

5.根据权利要求4所述的石墨烯帆布的生产方法，其特征在于，

所述印染工序中，所述活性染料数码印花工艺中的活性染料为环保型双活性基活性染料，所述环保型双活性基活性染料的pH值为9.0-11.0。