[发明专利]一种用于金属粘结膜的分条装置

说明书

本发明提供了一种用于金属粘结膜的分条装置，属于机械技术领域。一种用于金属粘结膜的分条装置，包括机架，机架上转动设置有放卷筒和收卷杆，收卷杆上固设有若干收卷筒；放卷筒和收卷杆之间设置有工作台，工作台上开设有凹槽，凹槽的上方设置有用于分切粘结膜的分条机构，分条机构包括转动辊筒，转动辊筒的周向表面上固设有多个切割组件，切割组件呈一字排列在转动辊筒上，切割组件包括切割轮和安装架，安装架固设在转动辊筒上。本发明具有金属粘结膜分条时不会被拉毛的优点。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种用于金属粘结膜的分条装置。

背景技术

高分子粘接膜优点特性：1.优越的粘接性能：高分子粘接膜通过热压复合能与铝、铁、钢、镀锌板等各种金属材料的粘接，具有很好的粘接性能；2. 粘接耐候持久性；优异的粘接耐候持久性，热复合粘接后在热老化、热水、冷水、低温等严厉苛刻的条件下仍然能保持优良的粘接性。

由于金属粘结膜具有与金属的较好的粘黏性，在分切金属粘结膜时会与切割刀边缘摩擦，从而导致薄膜粘结膜切割边缘被拉毛，切割边缘不够光滑。这是本领域人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于金属粘结膜的分条装置，解决了金属粘结膜分条时容易拉毛的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于金属粘结膜的分条装置，包括机架，所述的机架上转动设置有放卷筒和收卷杆，收卷杆上固设有若干收卷筒；所述的放卷筒和收卷杆之间设置有工作台，工作台上开设有凹槽，凹槽的上方设置有用于分切粘结膜的分条机构，分条机构包括转动辊筒，所述的转动辊筒的周向表面上固设有多个切割组件，切割组件呈一字排列在转动辊筒上，切割组件包括切割轮和安装架，所述的安装架固设在转动辊筒上，切割轮转动设置在安装架上；所述的凹槽内设置有用于辅助切割的辅助结构；所述的工作台与放卷筒之间设置有用于压平粘结膜的压平机构；所述的工作台上固设有支杆，支杆位于靠近收卷杆一侧，支杆上转动设置有滚轮，滚轮的周向表面上具有弧形槽，弧形槽由滚轮边缘向中部逐渐凹陷。

本发明的工作原理：将薄筒桶安装在放卷筒上，然后将薄膜的另一端固定在收卷筒上，通过分条机构将薄膜快速的分条，在分条过程中，由切割轮的厚度，会在切割完薄膜后与薄膜的切割边缘接触，在高速切割过程中，切割轮升温，切割轮与薄膜接触后会拉毛薄膜边缘，通过滚轮，使切割后的薄膜进过滚轮的弧形槽内，薄膜条被弯曲，使切割的薄膜条脱离切割轮，防止拉毛。

在上述分条装置中，所述的放卷筒通过放卷电机带动，所述的收卷杆通过收卷电机带动。通过放卷电机带动放卷筒转动，通过收卷电机带动收卷杆转动。

在上述分条装置中，所述的切割轮为纳米陶瓷材料。纳米陶瓷材料具有较好的散热性，在加工过程中降低切割轮的温度，提高切割效果。

在上述分条装置中，所述的辅助结构包括固定支架、辅助轮一和辅助轮二，所述的固定支架固设在工作台的凹槽底部，所述的辅助轮一和辅助轮二分别转动设在固定支架上部，辅助轮一和辅助轮二之间具有间距，所述的切割刀能进入间距内。通过辅助轮一和辅助轮二能够将薄膜送入切割轮处，方便切割。

在上述分条装置中，所述的间距的大小为4-5mm。较小的间距能使薄膜不会变形，切割时具有较大的张力，不会使薄膜拉长变形。

在上述分条装置中，所述的压平机构包括压平辊筒一和压平辊筒二，压平辊筒一转动设置在机架上，压平辊筒二通过升降结构设置在机架上，所述的升降机构包括升降架和若干气缸，所述的气缸固设在机架上且输出轴竖直向上，所述的升降架固设在气缸的输出轴端部，所述的压平辊筒二转动设置在升降架上，压平辊筒二能与压平辊筒一抵靠。通过压平辊筒一和压平辊筒二将薄膜压平，是薄膜能够更好的被切割。