[发明专利]一种节能型冷镦盘元磷化缸

说明书

本发明提供一种节能型冷镦盘元磷化缸，包括缸体内层，缸体中间层和缸体外层，所述缸体内层为钢板焊接成型的长方体缸体，所述缸体中间层为覆盖在缸体内层的底部和四周的由硅酸铝纤维毯形成的保温层，所述缸体外层为采用钢板对缸体中间层进行焊接固定所形成的包覆层，所述缸体内层的内侧布置有焊接成型的盘管加热装置。通过本发明，以解决现有技术存在的磷化缸内工作液温度不均匀、蒸汽在工作液中的直接冲刷会对磷化沉渣起到搅拌作用，沉渣附着在材料表面进而影响最终的磷化皮膜质量的问题。

技术领域

本发明涉及一种磷化辅助设备，具体涉及一种节能型冷镦盘元磷化缸。

背景技术

磷化是常用的金属表面处理技术。它通过化学与电化学反应形成金属的磷酸盐转化膜，广泛应用冷墩加工工艺领域。冷镦过程中，金属在模腔内发生塑性变形，为了保证良好的减摩擦润滑性能，冷镦前该类材料都要做磷化皮膜处理。如何得到质量良好的磷化皮膜，磷化过程中温度控制尤为关键。传统的磷化缸采用蒸汽直接加热，即通过控制蒸汽阀的开关调整温度，这种加热方式不但容易造成磷化缸内工作液温度不均匀，而且会造成蒸汽的浪费，另外蒸汽在工作液中的直接冲刷会对磷化沉渣起到搅拌作用，沉渣附着在材料表面进而影响最终的磷化皮膜质量。

发明内容

本发明提供一种节能型冷镦盘元磷化缸，以解决现有技术存在的磷化缸内工作液温度不均匀、蒸汽在工作液中的直接冲刷会对磷化沉渣起到搅拌作用，沉渣附着在材料表面进而影响最终的磷化皮膜质量的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种节能型冷镦盘元磷化缸，包括缸体内层，缸体中间层和缸体外层，所述缸体内层为钢板焊接成型的长方体缸体，所述缸体中间层为覆盖在缸体内层的底部和四周的由硅酸铝纤维毯形成的保温层，所述缸体外层为采用钢板对缸体中间层进行焊接固定所形成的包覆层，所述缸体内层的内侧布置有焊接成型的盘管加热装置。

所述盘管加热装置为蒸汽加热盘管，蒸汽加热盘管的蒸汽进气口处设有蒸汽控制阀。

所述缸体内层的内部设置有测温装置，通过导线连接在温度表上，对缸内温度进行实时监控。

所述测温装置的数量为2个，分别位于蒸汽加热盘管的蒸汽进气口和蒸汽排气口附近。

所述测温装置为数显温度计。

所述缸体内层为10mm厚钢板焊接成型的长方体缸体。

所述缸体外层为采用3mm厚的钢板对缸体中间层进行焊接固定所形成的包覆层。

本发明带来的有益效果：本发明提供的一种节能型冷镦盘元磷化缸，在缸体底部和四周覆盖硅酸铝纤维毯保温层，在加热过程中有效减少了热量的散失。缸体内侧布置焊接成型的盘管加热装置，盘管间接加热，增加了工作液受热面积，加热速度快且温度均匀，缸体内工作液稳定无搅动，避免蒸汽直接加热时磷化渣在材料上的附着。使用该磷化缸能够解决金属磷化过程中温度控制问题，保证工作液温度均匀一致，提高磷化皮膜质量的同时，减少加热蒸汽的浪费。

附图说明

图1是本发明实施例的节能型冷镦盘元磷化缸的结构示意图。

其中，1-缸体内层，2-缸体中间层，3-缸体外层，4-盘管加热装置，5-蒸汽进气口，6-蒸汽控制阀，7-测温装置，8-蒸汽排气口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。

图1是本发明实施例的节能型冷镦盘元磷化缸的结构示意图。