[发明专利]一种利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯的加工方法

权利要求书

1.一种利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤a、通过电炉冶炼、LF炉精炼、VD真空处理后的钢水浇注成MC6B多台阶冷轧工作辊坯电极锭；

步骤b、将步骤a制得的MC6B多台阶冷轧工作辊坯电极锭进行火切、退火、表面抛丸、煤气烘烤、电渣重熔制得MC6B多台阶冷轧工作辊坯电渣锭；

步骤c、将步骤b制得的MC6B多台阶冷轧工作辊坯电渣锭进行退火、表面清理、燃气炉加热保温时间≧24h，制得MC6B多台阶冷轧工作辊坯钢锭，待用；

步骤d、将步骤c制得的MC6B多台阶冷轧工作辊坯钢锭进行弧形镦粗板镦粗、第一次返炉加热、上平、下V型砧子拔长、第二次返炉加热、径锻机锻造后制得MC6B多台阶冷轧工作毛坯辊坯；

步骤e、将步骤d制得的MC6B多台阶冷轧工作毛坯辊坯进行热锯切割、水冷后正火、两段式球化退火、无损探伤检验，制得利用径锻机生产的多台阶冷轧工作辊坯；

步骤b中火切用火切机在线火切，火切后热送退火，热送温度500～600℃，表面抛丸处理后煤气烘烤为电极锭电渣重熔前对MC6B多台阶冷轧工作辊坯电极锭端头进行煤气烘烤，烘烤时间1～2小时，电渣重熔的加热温度为1650～1750℃，加热时间为12～18h，电渣重熔炉口采用空气干燥器保护。

2.根据权利要求1所述的一种利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯的加工方法，其特征在于：步骤a中电炉冶炼为每炉配入铁水或生铁比例30～32％，出钢温度1640～1700℃，出钢过程完成增碳，当出钢量达到15～30吨时倒入合金、渣料；步骤a中LF炉精炼中按照2～4m/t加入铝线，铝豆与碳粉的混合物用量1～1.5kg/t，白渣精炼时间20～25分钟。

3.根据权利要求1所述的一种利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯的加工方法，其特征在于：步骤a中VD真空处理前保证温度1600～1700℃、VD真空处理前加入Si-Ca线2m/t，VD真空处理时保持真空度≦67帕，保持时间20～30min，破真空后取样时，向吊包中加入150kg保温剂均匀覆盖渣面，软吹时间15～20分钟。

4.根据权利要求1所述的一种利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯的加工方法，其特征在于：步骤c中退火温度为840～860℃，退火时间为20～22h，燃气炉加热为分段加热，400～450℃保温3小时后按升温速度控制在55～60℃/小时升温至800～850℃，保温3小时，随后按升温速度控制在≦100℃/小时升温至1190～1210℃，保温时间24小时。

5.根据权利要求1所述的一种利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯的加工方法，其特征在于：步骤d中弧形镦粗板镦粗不压钳口，采取按钢锭高度变形方式控制镦粗比，镦粗比1.5，镦粗后返回径锻机室式加热炉进行第一次返炉加热，加热温度1190～1210℃，保温时间4h～6h。

6.根据权利要求1所述的一种利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯的加工方法，其特征在于：步骤d中上平、下V型砧子拔长采用轻-重-轻的锻造方式，电渣锭初始阶段轻击，然后用60～80mm压下量锻造，锻造温度850～900℃时修整，拔长锻造比为2.0，锻至直径为400mm然后坯料返回径锻机室式加热炉进行第二次返炉加热，加热温度1190～1210℃，保温时间2.5h～5h。

7.根据权利要求1所述的一种利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯的加工方法，其特征在于：步骤d中径锻机锻造过程控制每道次压下量50～80mm，锻造频次选择180次/分钟，锻造比1.5～1.6。

8.根据权利要求1所述的一种利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯的加工方法，其特征在于：步骤d中径锻机自带编程软件BarForge精确控制锻至轧辊毛坯，锻造过程利用一支坯料锻造两种规格辊坯，首先坯料先全部锻造成最大辊坯辊身规格的圆棒，然后再锻造两个辊坯连接端即中间凹档处，然后按辊坯工艺形状锻造一种规格辊坯至成品尺寸，最后锻造另一种规格辊坯至成品尺寸。

9.根据权利要求1所述的一种利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯的加工方法，其特征在于：步骤e中热锯切割后单件多台阶冷轧工作辊坯重1.675吨，水冷后正火温度930～950℃，保温8小时，采用两段式球化的方法，球化温度分别是830～850℃均温加保温12小时、730～750℃均温加保温16小时，去氢670～690℃均温加保温50小时后以25～30℃/h随炉降温至200℃，出炉空冷至室温后制得利用径锻机生产的多台阶冷轧工作辊坯，将制得的利用径锻机生产的多台阶冷轧工作辊坯用超声波探伤仪进行无损探伤检验，检验合格后用卧室车床加工后再进行超声波探伤合格后，得到轧辊成品。