[发明专利]高强度坭兴陶的制作工艺

说明书

本发明提供了一种高强度坭兴陶的制作工艺，包括制备坯料、坯料成型、修整坯体、坯体干燥、坯体烧制，所述坯料是由以下重量份的原料制成：东泥6～4份、西泥4～6份、酒石酸0.001～0.004份、铁盐0.01～0.04份。本发明在坯料中添加酒石酸和铁盐，可以大大提高坯体的柔韧性，可以有效吸收坯体在烧制过程中的产生的破坯应力，避免坯体烧裂，对大型坯体尤为有效。

技术领域

本发明涉及陶器的制备方法，具体涉及一种高强度坭兴陶的制作工艺。

背景技术

钦州坭兴陶的制备工艺主要包括以下几个步骤：1)制备坯料：坯料由陶土材料制成，选用钦州本地特有的东泥和西泥为原料。所述东泥为横穿钦州市区的钦江以东地域的泥土，大都存于低洼地带，该泥土致密质软，为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂。西泥则为横穿钦州市区的钦江以西地域的泥土，贮存地以小山坡为主，该泥土为致密块状，含有少量K2O、Na2O、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2、SiO2、MnO2，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较东泥差。以东泥40～60％、西泥60～40％的重量百分比混合，经现有、普遍使用的坭兴陶的制备坯料方法：如可塑法和注浆法制成坯料；2)成型：用坯料制成各种器型的坯体；3)修坯：对坯体进行修整，以达到设计要求；4)坯体干燥：对坯体进行干燥，使坯体水分排出；例如采用室内干燥法、风干法、晒干法或其它现有、可行的干燥方法；5)装饰坯体：坭兴陶在制作过程中既不添加任何颜料、不上釉，也不在坯体上用任何着色材料描绘色彩和图案，仅依靠偶尔出现的窑变使坭兴陶呈现无法预测和控制的色彩，及使用雕刻工艺来装饰坯体。所述雕刻工艺即用锋利的钢刀在坯体上雕刻出文字和图案，一般采用平雕工艺和浮雕工艺。平雕是在半干稍湿的泥坯上进行，有线刻、镂雕、雕塑、镶嵌等技法。浮雕是在全干的坯体进行，有高浮雕、低浮雕等技法。为能更加鲜明突出装饰图案，还可以在雕刻好的图案上填白泥，经烧制后白泥略显淡黄色与陶器颜色同一暖色调，远观陶器有描金之效，可提升坭兴陶器的总体格调。6)烧制：将装饰好的坯体装窑烧制；为了达到较高的烧成率及提高窑变率，坯体烧制的最高温度控制在1100～1200℃，烧制时间为10小时，经烧制后出窑即为坭兴陶器。坭兴陶在烧制过程中蒙脱石大量脱水，且蒙脱石韧性较差，十分容易导致坯体开裂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高强度坭兴陶的制作工艺。

本发明提供的技术方案是一种高强度坭兴陶的制作工艺，包括制备坯料、坯料成型、修整坯体、坯体干燥、坯体烧制，所述坯料是由以下重量份的原料制成：东泥6～4份、西泥4～6份、酒石酸0.001～0.004份、铁盐0.01～0.04份。

酒石酸的羧基与铁离子采取单齿、螯合的配位模式，构成了二维的波浪层状结构，二维的波浪层又通过氢键作用力的连接形成了三维立体结构，酒石酸与蒙脱石的层状结构相互穿插交错。又由于酒石酸有多个配位点，可以发生自由旋转，在坯体烧结过程中可以吸收强烈脱水带来的破坯应力，从而避免坯体烧结开裂，提高了坯体的烧成率。

所述铁盐为FeCl₃、Fe(NO₃)₃或Fe₂(SO₄)₃。

各原料的重量份为：东泥6份、西泥4份、酒石酸0.001～0.004份、铁盐0.01～0.04份。

所述坯体烧制将大型器皿坯体放入窑炉中，先以每小时升高80～130℃的升温速度将窑炉内温度升至450～550℃，再以每小时升高140～180℃的升温速度升温至1150～1200℃，并保温烧制1～2h后，停止加热，待冷却后出窑。

所述冷却是先以每小时降低140～180℃的降温速度将窑炉内温度降至800～850℃，再以每小时降低80～130℃的降温速度降至400～450℃，最后以每小时降低140～180℃的降温速度降至室温。