[发明专利]一种贵金属元素电化回收工艺及系统

说明书

本发明提供一种贵金属元素电化回收工艺及系统，其中，电化回收工艺包括如下步骤：先将含贵金属元素的矿石粉末加水搅拌得到矿浆；然后调节矿浆的pH值呈弱酸性，加入导电性的盐和氧化剂后采用高压脉冲电源接通矿浆中的正极板和负极板对矿浆进行电化处理，电积过程中调节电流、电压以及温度，电积后黑色的贵金泥附着在负极板上；电积完成后，收集负极板上的贵金属泥，完成对贵金属的回收提取。此工艺流程成本低，回收率高，为许多选矿界直接从含铂族元素的矿中提取贵金属的生产工艺提供了最佳的工艺流程。

技术领域

本发明属金、银、铂、钯、铑、铱等贵金属原矿石直接电积富集，回收提取技术领域，具体涉及一种贵金属元素电化回收工艺及系统。

背景技术

从含贵金属元素的矿石中直接浸出贵金属元素需要巅覆传统的创新工艺带来革命性的选矿未来，。

随着国内国外对环境污染治理的加强，在原矿石中因含砷、含碳水化含物，含硫等有毒有害物质，常规方法不能直接处理回收。一些传统选矿，比如：碳浸工艺，金银回收率极低，其它铂族金属不能被浸出，造成损失，且碳浸工艺需要大量的活性炭吸附回收金银，另外，碳浸的浸出剂氰化钠属剧毒物；火法焙烧工艺，碳元素不被焙烧碳的灰化，而留在矿石里形成矿石处理过程中的有害物质和干扰元素，焙烧过程中释放出的五氧二化砷、二氧化硫、一氧化碳等有毒有害物质对环境造成极大的污染，对人体健康的伤害巨大。传统选矿工艺，选矿环节繁多，成本极高，而且每个环节都有机械损失造成总体的回收率降低。

发明内容

本发明针对现有技术中的问题，提出了贵金属元素电化回收工艺及系统，很好地解决了因贵金属矿含砷、含碳、含硫而用常规方法不能处理的问题，且贵金属回收率高，其是直接一次性的回收工艺。

一种贵金属元素电化回收工艺，包括如下步骤：

S1、将含贵金属元素的矿石粉末加水搅拌得到矿浆；

S2、调节矿浆的pH值呈弱酸性，然后加入导电性的盐和氧化剂；

S3、采用高压脉冲电源接通矿浆中的正极板和负极板对矿浆进行电化处理，电积过程中调节电流、电压以及温度，电积后黑色的贵金泥附着在负极板上；

S4、电积完成后，收集负极板上的贵金属泥，完成对贵金属的回收提取。

作为优选地，所述搅拌过程中搅拌速度为30-50转/分钟。

作为优选地，所述调浆后的矿浆浓度为30％-40％，同时整个回收过程中添加矿石粉末使矿浆浓度保持在30％-40％。

作为优选地，所述矿浆的Ph为3-6，通过盐酸来调节。

作为优选地，所述步骤S2中，导电性的盐为NaCl，所述氧化剂为FeCl₃、H₂O₂的混合物，其中，导电性的盐的加入量为矿石质量的千分之4-10。

作为优选地，所述步骤S3中，电流为15-25A、电压为700-1000V。

一种贵金属元素电化回收系统，包括若干串联连接的电化回收单元，所述电化回收单元包括外部框架、搅拌桶、搅拌电机、正极棒、负极板以及高压脉冲电源，其中，所述搅拌桶通过外部框架支撑，所述搅拌电机通过支撑板架设于外部框架顶部，搅拌电机连接搅拌桶的搅拌轴用于带动搅拌轴转动，所述搅拌轴上设有搅拌桨；所述正极棒和负极板相对地设于搅拌桶的内壁上，所述高压脉冲电源设于外部框架上，且高压脉冲电源的正、负极通过电源线分别连接所述正极棒和负极板；所述搅拌桶上部设有进料口，下部设有出料口，底部设有卸料口；相邻的两个电化回收单元中，上一电化回收单元的搅拌桶的出料口连接下一电化回收单元的搅拌桶的进料口。

作为优选地，所述支撑板上还设有减速机，所述搅拌电机和减速机连接，减速机连接联轴器，联轴器与搅拌桶的搅拌轴连接，此外，搅拌桶与联轴器之间设有连接法兰。