[发明专利]一种耐酸抗拉型线缆材料及其制备方法

说明书

本发明属于线缆材料技术领域，尤其是一种耐酸抗拉型线缆材料及其制备方法，解决了现有技术由于自身结构原因或不能很好的适应周身环境等缺陷导致韧性不强、易受腐蚀、使用寿命不长、信号传输失真的问题，所述耐酸抗拉型线缆材料，包括以下原料：高韧性二合一塑料20～45份、氢化丁腈橡胶18～40份、RAC—I型耐酸腐蚀性纤维1～2份、滑石粉2～6份、抗氧化剂1.1～1.5份、阻燃剂1～6份。本发明所得线缆材料具有较强的耐酸性、抗拉性、抗老化性、阻燃性，本发明所用原料安全环保、配方科学、配比严谨，制备方法简单，反应条件温和，易于工业化生产，值得推广。

技术领域

本发明涉及线缆材料技术领域，尤其涉及一种耐酸抗拉型线缆材料及其制备方法。

背景技术

目前，线缆被普遍的应用于工业生产、交通运输、建筑工程，甚至于太空和海洋的高端领域都会用到线缆，随着社会经济的发展，线缆的品种和性能不断得到更新和完善，人们对于线缆的综合性能要求越来越高，而目前的线缆由于自身结构原因或不能很好的适应周身环境等缺陷导致韧性不强、易受腐蚀、使用寿命不长、信号传输失真等问题。中国专利号CN105542265A公开了一种耐油耐酸的复合橡胶电缆料，该专利包括氯丁橡胶，丁基橡胶，乙丙橡胶，氢化丁晴橡胶，炭黑N550，炭黑N774，增塑剂，防老剂DDA，硫化剂双二五，硫化剂TBPB，3-甲基-2-噻唑硫酮，硅藻土，促进剂TMTD，改性高岭土等成分，该专利虽然耐酸性较强，但由于丁基橡胶的不抗拉性导致所制得的线缆材料并不抗拉。基于上述陈述，本发明提出了一种耐酸抗拉型线缆材料及其制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中由于自身结构原因或不能很好的适应周身环境等缺陷导致韧性不强、易受腐蚀、使用寿命不长、信号传输失真的问题，而提出的一种耐酸抗拉型线缆材料及其制备方法。

一种耐酸抗拉型线缆材料，包括以下重量份的原料：高韧性二合一塑料20～45份、氢化丁腈橡胶18～40份、RAC—I型耐酸腐蚀性纤维1～2份、滑石粉2～6份、抗氧化剂1.1～1.5份、阻燃剂1～6份。

优选的，所述耐酸抗拉型线缆材料，包括以下重量份的原料：高韧性二合一塑料25～40份、氢化丁腈橡胶20～35份、RAC—I型耐酸腐蚀性纤维1.4～1.8份、滑石粉2.8～5.4份、抗氧化剂1.2～1.4份、阻燃剂1.5～4.5份。

优选的，所述耐酸抗拉型线缆材料，包括以下重量份的原料：高韧性二合一塑料30份、氢化丁腈橡胶25份、RAC—I型耐酸腐蚀性纤维1.5份、滑石粉3份、抗氧化剂1.3份、阻燃剂3份。

优选的，所述RAC—I型耐酸腐蚀性纤维和滑石粉的质量比为1:2～3。

优选的，所述阻燃剂为磷系无卤阻燃剂、磷氮系无卤阻燃剂和无机阻燃剂中的一种或任意复配剂。

本发明还提出了一种耐酸抗拉型线缆材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将所述比重的RAC—I型耐酸腐蚀性纤维和滑石粉共同加入到研磨机中，充分研磨20～35min，然后加入到超声振荡仪中，加入研磨物总量0.5～0.8倍的水，振荡6～15min,脱水干燥得到混合物A；

S2、将所述比重的高韧性二合一塑料加入到塑料熔化机中，在130～180℃的高温下持续融化10～15min，然后升温至200～250℃加入氢化丁腈橡胶，混合搅拌15～25min，得到混合物B；

S3、将步骤S1中的混合物A、步骤S2中的混合物B及所述比重的抗氧化剂和阻燃剂共同加入到高速混合机中，混合均匀后，在180～220℃的温度下，经双螺杆挤出机挤出，造粒即得。