[发明专利]用于通过MTBE或ETBE的裂解生产高纯度异丁烯的方法及用于生产相关醚的综合方法

说明书

本发明提供了用于通过MTBE或ETBE的裂解生产高纯度异丁烯的方法及用于生产相关醚的综合方法，其依次主要包括以下区域：分馏区域，用于获得高纯度MTBE的流股或ETBE的流股；所述MTBE的流股或ETBE的流股的裂解区域，用于获得普遍包含异丁烯和相关醇(甲醇或乙醇)的外流流股；离开裂解区域的流股的具有水的洗涤区域，用于回收相关醇，以获得包含异丁烯、进料的醚以及轻质化合物的流股，以及基本上由水和相关醇组成的流股，洗涤区域具有相关分馏部分，用于将待循环至相同洗涤区域的洗涤水与相关醇分离；包含异丁烯、进料的醚以及轻质化合物的流股的分馏区域，用于分离高纯度异丁烯的流股。该方法能够可能地与用于生产MTBE或ETBE的方法综合。

本申请是申请日为2013年10月4日、发明名称为“用于通过MTBE或ETBE的裂解生产高纯度异丁烯的方法及用于生产相关醚的综合方法”的中国专利申请号201380063688.1的分案申请。

技术领域

本专利申请涉及用于通过MTBE(甲基-叔丁基醚)或ETBE(乙基-叔丁基醚)的裂解生产高纯度异丁烯的方法以及用于生产相关醚(MTBE或ETBE)的综合方法。

背景技术

用于生产异丁烯的方法通常是商业MTBE(即，具有按重量计通常高于98％的纯度(根据销售规格))的吸热裂解反应。

反应在极具选择性的催化剂的存在下发生，而不存在任何腐蚀问题并且应当具有相对长的生命周期，而不会产生针对环境的毒性问题。

催化剂必须是酸性的并且是活性的：活性保证每个反应步骤的MTBE的高转化，而酸性限制副反应和副产物的形成。

裂解反应在管式反应器的气相中发生，其中，将催化剂放置在管侧，MTBE的转化高于80％，在范围从100℃至300℃的温度下操作，使用适当压力下的蒸汽或导热油作为加热设备。

通常将来自氧化化合物的裂解的异丁烯的生产工厂分为三个部分：反应部分、用于回收和纯化异丁烯的部分、以及用于回收甲醇以及其可能的纯化的部分。

然后，将异丁烯用在用于生产橡胶或用于生产化学制品的工厂中。

生产方案通常依次由反应器、分馏塔和洗涤塔组成。

从已知技术的异丁烯的生产方案，难以实现：

-在反应和后续分离阶段以及洗涤阶段过程中形成的产物中的共沸混合物(MTBE-甲醇、MTBE-TBA等)的分离；

-具有高纯度的甲醇的生产(事实上，存在两种甲醇生产方案，一种具有适合于生产MTBE的95％的纯度，以及另一种，商业上定义为A级，适合于销售，具有99.85％的纯度)；

-发生副反应并且因而形成副产物的控制。

发明内容

现在，已经发现：能够通过包括以下的解决方案消除或大幅度降低以上指出的已知技术的缺点：使洗涤塔与分馏塔颠倒，从而将洗涤塔定位在分馏塔之前，因而避免必须在难以分离的共沸混合物的存在下操作。

在洗涤过程中回收所有的甲醇(或在ETBE的情况下的乙醇)和水，从而有利于回收未转化的MTBE(或ETBE)。

特别地，在MTBE的情况下，为了控制副产物的形成，将以上所有DME(在甲醇A级的情况下存在的侧流股)或从工厂中产生的冷凝物回收的水再循环至反应器。

用于由普遍包含MTBE(甲基-叔丁基醚)或ETBE(乙基-叔丁基醚)的流股开始生产高纯度异丁烯的本发明的方法、目的依次主要包括以下区域：

·分馏区域，用于获得高纯度MTBE或ETBE的流股；

·所述MTBE或ETBE的流股的裂解区域，用于获得普遍包含异丁烯和相关醇(甲醇或乙醇)的外流流股；