[发明专利]一种竹木颗粒加工用成型装置

说明书

本发明公开了一种竹木颗粒加工用成型装置，包括外壳、挡板、成型板、成型孔、伺服电机、转轴、转杆、压辊、切割装置、绞龙、下料口、下料斗和出料口，外壳内壁下端固定有挡板，外壳内壁中部固定有成型板，成型板表面等距开设有成型孔，外壳内壁底部固定有伺服电机，伺服电机输出端固定有转轴，转轴远离伺服电机的一端穿过挡板、成型板和外壳顶部，且转轴通过轴承同时与挡板、成型板和外壳顶部转动连接，转轴靠近成型板上表面的一端等距固定有转杆，转杆远离转轴的一端均转动连接有压辊，转轴靠近成型板下表面的一端安装有切割装置，此竹木颗粒加工用成型装置结构简单，操作便捷，工作效率高，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及竹木颗粒技术领域，具体为一种竹木颗粒加工用成型装置。

背景技术

竹木颗粒质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。

而竹木颗粒从粉状到颗粒状需要机器进行加工，而现有的竹木颗粒成型装置工作效率低；并且现有的成型装置结构复杂，体型较大，需要多个电机进行工作，为此，我们提出一种竹木颗粒加工用成型装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竹木颗粒加工用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹木颗粒加工用成型装置，包括外壳、挡板、成型板、成型孔、伺服电机、转轴、转杆、压辊、切割装置、绞龙、下料口、下料斗和出料口，所述外壳内壁下端固定有挡板，所述外壳内壁中部固定有成型板，所述成型板表面等距开设有成型孔，所述外壳内壁底部固定有伺服电机，所述伺服电机输出端固定有转轴，所述转轴远离伺服电机的一端穿过挡板、成型板和外壳顶部，且转轴通过轴承同时与挡板、成型板和外壳顶部转动连接，所述转轴靠近成型板上表面的一端等距固定有转杆，所述转杆远离转轴的一端均转动连接有压辊，所述转轴靠近成型板下表面的一端安装有切割装置，所述转轴靠近外壳顶部的一端固定有绞龙，所述外壳顶部开设有下料口，所述外壳顶部固定有下料斗，所述外壳外侧靠近挡板上表面的一端对称开设有出料口。

优选的，所述切割装置包括主动齿轮、从动齿轮、内齿轮环和切割刀，所述转轴靠近成型板下表面的一端固定有主动齿轮，所述成型板下表面靠近主动齿轮的一端通过轴承转动连接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述成型板下表面中部通过轴承转动连接有内齿轮环，且内齿轮环与从动齿轮啮合连接，所述内齿轮环外侧固定有切割刀。

优选的，所述绞龙呈锥形设置，且绞龙上大下小。

优选的，所述下料斗为与绞龙相配合的锥形状。

优选的，所述挡板为锥形状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明粉料倒进下料斗中，伺服电机转动，带动铰龙转动，使粉料往下输送，并防止下料口堵塞，粉料落在成型板上，转杆通过转轴转动，从而使压辊在成型板内滚动，粉料经过压辊的挤压进入成型孔内，进行挤压成型，切割装置对呈条形的粉料进行切割，形成竹木颗粒，此装置可以进行流水作业，提高工作效率。

2、本发明伺服电机转动带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动内齿轮环转动，由于主动齿轮半径比内齿轮环半径小，从而使内齿轮环进行减速，内齿轮环上的切割刀对成型的粉料进行切割，此装置通过一个电机进行变速运行，带动切割装置、压辊和绞龙运行，结构简单，减少机器的制作成本。

附图说明

图1为本发明整体解剖结构示意图；

图2为本发明压辊结构示意图；

图3为本发明切割装置结构示意图。